Научно-техническая стратегия государства
817 subscribers
269 photos
73 videos
43 files
312 links
Для тех, кому по-настоящему придется развивать технику, науку и образование.
По итогам обсуждения материалов канала планируется издание книги и практическая работа в этом направлении.
Переход в общий чат: нажми круглую кнопку с облаком в правом углу!
加入频道
К вопросу о дешевом металле. Возрождаем гальванопластические технологии Первой мировой.

На пластиковой форме выращивается тонкая медная оболочка, затем с двух сторон наращивается железо, и наконец, тонкий слой цинка.

Получилась труба внешне неотличимая от заводской. И еще малошумяшая, за счет медной прослойки внутри.

Источником железа послужил металлолом, так что по сути была потрачена только электроэнергия, на сумму примерно в 10 раз меньше рыночной стоимости металлопроката на вес. Кроме того, у Чернова описан известный с 1920-х "способ Кангро" по которому хлорированием бедных железом руд получают хлорид железа - основу раствора для его электроосаждения. Это сильно приближает полевое производство техники к реальности.

Медь можно стравливать и использовать повторно. Ее роль в том, чтобы в начале осаждения железо не трескалось от внутренних напряжений.

Данная технология может использоваться в сочетании с 3D-печатными формами для быстрого получения почти произвольных изделий из металла.
Пример эффективной интеграции универсальных и специализированных технологий. Принтеры универсальны, но медленны, а литье быстро, но требует специальной пресс-формы на каждое изделие, которая стоит дорого, делается долго и не всегда с предсказуемым качеством.

В данном примере 3D принтер печатает матрицу, она покрывается проводящим слоем и электрохимически заращивается металлом. Для экономии времени после роста слоя в 2 миллиметра (около суток) форма лудится и заливается изнутри свинцом. После чего половинки извлекаются - и можно лить.

Цикл "модель - серия" для литого изделия таким образом сокращается в десятки раз. А точность и качество поверхности у FDM принтера получается выше, чем при прямой печати металлом.
Для того чтобы ни на одном предприятии производство не останавливалось из-за поломок оборудования, отсутствия оснастки или запчастей, по всей стране должны быть созданы общедоступные универсальные производственные центры, где можно быстро изготовить любое изделие.

Кроме того, это позволит и производить на местах любые нужные средства производства, как давно известные, так и вновь разрабатываемые, и таким образом быстро и надёжно распространять новые технологии и производственные процессы.

Конечно это требует затрат для соответствующей аппаратной и программной подготовки, однако несопоставимых с теми возможностями и выгодами которые такой проект способен дать всей нашей промышленности.

Кроме того, универсальный производственный центр (даже не будучи ни автоматическим, ни ресурсно и энергетически аатономным) - в силу одной только своей универсальности - должен оказаться способен произвести полный комплект оборудования, из которого он состоит, то есть - воспроизводить свои копии и в геометрической прогрессии приумножаться.

Поэтому развёртывание федеральной сети таких центров может начинаться с разработки и создания одного-единственного центра. И если он булет соответствовать задуманному функционалу, остальные центры могут быть его "потомками".