☑️ Основной механосборочный цех НЛМК использует передовые станки с числовым программным управлением для создания сложных деталей, которые требуют нескольких последовательных операций с высокой точностью.

💡 Станки работают автоматически и сами выбирают необходимый инструмент для обработки деталей. В магазине каждого до 20 инструментов для расточки, сверления и шлифовки деталей. Операторы контролируют работу одновременно нескольких станков и вводят программы для производства деталей.

🔗 Посмотрите наше новое видео о том, как мы используем передовые технологии для автоматизации сложных производственных процессов.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность

✨ 20 апреля в Корпоративном университете НЛМК открылась выставка «СГОК. С нас начинается металлургия». Это уникальная возможность узнать все о Стойленском горно-обогатительном комбинате — первом звене в цепочке производства чугуна и стали на НЛМК.

⚡️ Погрузитесь в увлекательный мир полного цикла производства, ощутите масштабы одного из крупнейших карьеров страны и отправьтесь в захватывающее путешествие по полосе Курской магнитной аномалии.

❕ Особое внимание привлекает мини-карьер, созданный сотрудниками машиностроительного управления НЛМК из стали, выплавленной с использованием стойленской руды. Запись для сотрудников открыта на нашем корпоративном портале по ссылке: https://nlmk.one/stream/log/62713/

📎 Делимся с вами новым видео об экспозиции и удивительных арт-объектах, которые ждут вас на выставке. Вперед, к новым знаниям и впечатлениям.

#НЛМК #НЛМК_Live

💡 Сегодня мы рассказываем о том, как инновационный цифровой сервис в конвертерном цехе №2 НЛМК гарантирует высокое качество чугуна на этапе подготовки к плавке. Узнайте больше в нашей статье на Хабре: https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/674530/

⚙️ Сервис действует на установке десульфурации чугуна, где излишки серы удаляются благодаря добавлению специальных реагентов. В результате химической реакции, сера связывается в шлак и поднимается на поверхность ковша. Все это происходит при температуре 1300 градусов.

🔬 Инфракрасные камеры анализируют изображение и предоставляют оператору четкий обзор поверхности ковша, который в обычных условиях ограничен. Система оценивает чистоту поверхности и обеспечивает максимальную энергоэффективность процесса.

🔗 Показываем в нашем новом ролике, как видеоаналитика и нейронные сети делают работу безопаснее и повышают качество стали на современном металлургическом производстве.

#НЛМК #НЛМК_Live #НЛМК_Технологичность

⚡️ Чтобы сталь приобрела податливость, ее нужно нагреть до очень высоких температур. Причем значительно больших, чем для других металлов — меди или олова.

📝 На НЛМК регулировать оптимальную температуру плавки стали нам помогает цифровой сервис «Заказ температуры». А вот у людей эпохи железного века таких «цифровых советчиков» не было. Как вы считаете, правда или миф, что один из первых методов плавки стали — при помощи раскаленной лавы?

#НЛМК #НЛМК_Викторина

🏆 Группа НЛМК заняла первое место среди металлургических компаний в ESG-рейтинге российского бизнеса «Топ-50 климат» агентства RAEX. В общем рейтинге мы вошли в топ-5 компаний, которые проявляют наибольшее внимание к своему прямому воздействию на климат.

❕ Высокая позиция подтверждает приверженность компании ESG-принципам: устойчивое развитие — часть долгосрочной стратегии Группы НЛМК. С 2010 года эмиссия парниковых газов компании снизилась на 17%. Показатели эмиссии СО₂ доменных печей НЛМК находятся на уровне 10–20% лучших в ЕС. Такой результат достигнут благодаря повышению операционной эффективности производства и внедрению передовых технологий в области декарбонизации – от проектов по повышению содержания железа в используемом сырье до использования низкоуглеродных источников электроэнергии.

#НЛМК #НЛМК_Результаты #НЛМК_Экология

❓Предположите, сколько кокса и природного газа нам удаётся экономить, используя технологию вдувания пылеугольного топлива?

Теперь сверим. Ответ здесь:

При выплавке чугуна мы тратим меньше на 30% кокса и на 50% — природного газа.

👉В видео — о том, как повышаем управляемость процессом, как это выглядит и как работает.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

📷Передовые технологии на НЛМК: видеоаналитика для экологического контроля коксовых батарей. Она позволяет оперативно получать информацию о газовании дверей коксовых батарей, увеличить скорость их устранения и снизить эмиссию. Недавно проект стал победителем международного конкурса «Горная индустрия 4.0».

В чем его суть?

👀Раньше визуальный осмотр дверей коксовых батарей осуществлялся работниками по мере загрузки. Теперь на помощь пришел искусственный интеллект. В программе сочетаются нейросети и алгоритмы, которые с высокой точностью прогнозируют уровень газования.

И у нас уже есть первые ощутимые результаты:

- в пять раз сокращено время газования дверей коксовых батарей;
- время на диагностику неисправностей ремонтной службой также снижено;
- обеспечен 100%-ный контроль наличия газований.

#НЛМК #НЛМК_Развитие