🔬 Посетителей нашей виртуальной R&D лаборатории https://nlmk.hh.ru/ ждут уникальные призы: мерч c дополненной реальностью по мотивам тридцатиметрового граффити «Металлург будущего» в Липецке.

⏰ Почувствуйте себя на несколько минут ученым, создайте совершенную сталь и голосуйте за Группу НЛМК в рейтинге лучших работодателей.

#НЛМК #НЛМК_Команда

📽 В нашем новом видео показываем работу цифрового сервиса на фабрике окомкования  Стойленского ГОКа. На конвейере обжиговой машины нагруженные окатышами тележки разогреваются в печи до 1200°C и остывают, когда возвращаются через нерабочую зону. Движение непрерывное и отслеживать в таких условиях исправность деталей очень сложно.

💫 Команда цифровой трансформации НЛМК предложила использовать машинное зрение и нейросеть для того, чтобы контролировать состояние тележек. Четыре видеокамеры фиксируют зазоры между колосниками, исправность уплотнителей, торцевых плит, запятников и болтов крепления. Нейросеть анализирует изображение с каждой камеры, определяет критические состояния элементов, соотносит их с номером тележки и сообщает операторам даже о минимальных изменениях.

📌 Подробнее о работе цифрового сервиса — смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

#СловоДня

ℹ️ Рециклинг — это повторное вовлечение материалов в процесс производства. Часть можно использовать повторно по тому же назначению, а что-то становится сырьем — так часто бывает в металлургической отрасли.

♻️ На НЛМК мы используем 100% вторичного железосодержащего сырья. Для этого работает фабрика брикетирования для переработки образующихся и ранее накопленных пыли и шламов. Полученные брикеты используются в доменных печах в качестве материала для производства чугуна и стали.

✔️ Программа рециклинга промышленного сырья НЛМК включает несколько десятков проектов. Уже есть значительные результаты: в 2019 году мы завершили переработку существовавшего с 1934 года шлакового отвала площадью 25 га, на котором было накоплено 6 млн тонн материалов. Их использовали либо как сырье для производства чугуна и стали, либо как технологическое сырье для строительства.

#НЛМК #НЛМК_Экология

📽 Главный герой нового ролика — шагающий экскаватор KU-800 высотой более 50 метров и массой 3,5 тысячи тонн. Он снимает рыхлые отложения мела и глины на Стойленском ГОКе, чтобы горняки могли получить доступ к железорудным горизонтам карьера.

✅ Вместе с конвейерными линиями длиной до 8 км, перегрузочными узлами и отвалообразователем экскаватор входит в состав горно-вскрышного комплекса «Стойленский-2». За сезон работы он отправляет на отвалы более 3 млн кубометров вскрышной породы.

💫 Посмотрите на работу масштабной техники в нашем видео.

#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_СГОК

⚙ Производственная система НЛМК формирует непрерывный поток улучшений, которые дают компании устойчивый экономический эффект. Так инициатива Игоря Михайлова, начальника прокатного участка ВИЗ-Стали помогла с точностью до 0,5 мм измерять ширину прокатанной полосы и снизить расход металла на 1,5 кг стали с каждой обрабатываемой тонны рулонов.

📌 Раньше резчики не знали точную ширину входящего металла на агрегат подготовки рулонов: при расчете данных для обрезки рулона планово-диспетчерскому отделу приходилось брать информацию с горячих переделов с применением определенного коэффициента.

✔ Игорь Михайлов предложил установить на стане-1300 систему контроля качества, которая в онлайн-режиме измеряет ширину прокатанной полосы и помогает убрать погрешности из расчетов. Теперь со стана рулон передается на агрегат подготовки уже с паспортом, и резчик перед обработкой может выбрать оптимальную ширину обрезки кромки. Результат инициативы — рост точности и ощутимая экономия ресурсов.

#НЛМК #НЛМК_ПС #НЛМК_ВИЗСталь