👨‍🎓 Студенты, внимание!

Вы готовы решать настоящие бизнес-кейсы? Хотите доказать всем, что для вас нет невозможных задач? Мечтаете стажироваться на крупном промышленном предприятии?

Тогда мы ждем именно вас. НЛМК открывает седьмой сезон кейс-чемпионата «РазРеши». Принять участие могут студенты вузов, техникумов и колледжей в возрасте от 16 до 25 лет. Для подачи заявки необходимо сформировать команду из 3–5 человек. В одной команде могут быть участники из разных городов, образовательных организаций, разных специальностей и курсов.

Что вас ждет:

🔹 уникальный опыт решения реальных бизнес-задач НЛМК;

🔹 участие в образовательных вебинарах и мастер-классах;

🔹 знакомство с экспертами и руководителями компании.

Регистрация открыта до 30 сентября по ссылке. Ключевой этап чемпионата — решение кейсов и подготовка к защите проектов — будет проходить в октябре. Победители станут известны в конце ноября — они получат подарки, возможность стажировки и трудоустройства на НЛМК.

Все подробности о чемпионате — в официальной группе НЛМК Future.

🌟 НЛМК. Развивай навыки, умножай возможности.

#НЛМК #НЛМК_Команда

💠 Практически все этапы производства стали связаны с перемещением многотонных грузов: слябов, проката, узлов оборудования, металлоконструкций и многого другого. Каждая такая операция требует особого внимания к безопасности, ведь малейшая ошибка может привести к серьезным последствиям.

Одно из кардинальных правил безопасности в Группе НЛМК гласит: перемещайте грузы безопасно. Запрещено использовать неустановленные способы или нарушать схему строповки.

✅ Соблюдение кардинальных правил — это залог вашей безопасности и стабильности производственных процессов. Перед началом грузоподъемных работ обязательно проверьте исправность оборудования и внимательно изучите инструкции по перемещению конкретного вида груза. Помните, нельзя находиться в зоне перемещаемого груза, под блочно-крюковой подвеской или стрелой — это фатальный риск.

#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ

🌟 Более 40 лет в самом центре НЛМК существует уникальный парк «Лебединое озеро». Он был создан сотрудниками для заботы о редких и исчезающих видах птиц. В настоящее время это единственное место подобного рода, расположенное на территории промышленного предприятия.

Но кроме сохранения братьев наших меньших и эстетической красоты «Лебединое озеро» выполняет еще одну важную задачу. Это естественный и объективный природный индикатор экологической обстановки на территории комбината.

📹 Как работает этот уникальный индикатор — смотрите в нашем новом видео.

#НЛМК #НЛМК_Экология

#СловоДня

❄️ Мокрая магнитная сепарация — способ отделения магнитных компонентов от немагнитной руды.

На Стойленском ГОКе добывают железорудное сырье. Если в руде высокое содержание железа, более 50%, то ее сразу отправляют на следующие этапы производства. В остальных случаях руду нужно дополнительно обогатить с помощью метода мокрой магнитной сепарации.

🧲 В магнитно-гравитационные сепараторы загружается пульпа — смесь дробленой руды и воды. Под воздействием магнитного поля сильномагнитные частицы опускаются вниз, а немагнитные поднимаются вверх. Верхняя часть, так называемые «хвосты», отправляется в специальное хранилище, а нижняя поступает на фильтрацию, где удалят лишнюю влагу. Дальше она станет концентратом — магнитным сырьём с диаметром элемента до 42,7 микрона, которое идет в горячие процессы.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

🌟 Мы продолжаем проект трансформации системы технического обслуживания и ремонтов в Группе НЛМК. В автотранспортном цехе Стойленского ГОКа снизили простои самосвалов и увеличили коэффициент готовности благодаря внедрению надежностно-ориентированного подхода (НОП) и инструментов цифровизации.

Специалисты проанализировали причины отказов техники, пересмотрели регламенты обслуживания и ремонта карьерных самосвалов. Это позволяет во время межремонтного периода заранее выявить и устранить все дефекты, тем самым предотвращая серьезные поломки и простои оборудования.

В периметр проекта входят 38 самосвалов грузоподъемностью более 100 т — это основной технологический транспорт для перевозки горной массы в карьере. За первое полугодие 2024 года благодаря изменениям в ТОиР удалось снизить простои на 20%, с 8076 до 6465 часов. А коэффициент технической готовности карьерной техники повысился с 68 до 76%.

📼 Подробнее о реализации проекта — в новом видео.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🌱 Скоро территория вокруг фабрики окомкования Стойленского ГОКа преобразится. Этой осенью более 60 гектаров будет засеяно многолетними медоносными травами без использования пестицидов и гербицидов.

Это первый этап природоохранного проекта по улучшению биоразнообразия. Для посевов было выбрано растение эспарцет. Оно восстанавливает структуру почвы, а пыльца собирается пчелами для производства меда. В ходе стартового этапа также будет проведено исследование почвенной биоты — среды обитания животных, растений и других организмов.

🌟 В следующие пять лет планируется засеять многолетними травами более 160 гектаров прилегающей к комбинату территории.

#НЛМК #НЛМК_Экология

🌟 Теперь в Центре оценки квалификаций ВИЗ-Стали пройти независимую оценку по отраслевым стандартам могут вальцовщики станов холодной прокатки. Девять специалистов этого направления уже успешно подтвердили свою квалификацию.

Экзамен проходит на рабочем месте вальцовщика в два этапа. Сначала сотрудники отвечают на вопросы по технологии и охране труда, затем показывают на практике, как безопасно и правильно выполнять производственные операции.

Специалисты получили свидетельство государственного образца, действительное по всей России. Данные внесены в национальный реестр сведений о подтверждении квалификации. Возможность пройти независимую оценку по требованиям отраслевых стандартов есть у представителей 10 ключевых рабочих профессий. Этот перечень регулярно расширяется.

🎓 Оценивают знания и навыки эксперты ВИЗ-Стали, аттестованные в Совете по профессиональным квалификациям горно-металлургического комплекса. Экзамены в центре позволяют выявить точки роста для сотрудников: какие навыки необходимо улучшить и знания в каких областях стоит подтянуть. Эти данные в дальнейшем используют для разработки образовательных программ.

#НЛМК #НЛМК_Команда

🧍 Они знают секреты работы с различными металлами и способны создать тончайшие детали, миллиметр в миллиметр. На НЛМК завершился один из самых масштабных конкурсов профессионального мастерства «Лучший по профессии»: пять категорий и более 100 сотрудников с разных производственных площадок, от Липецка до Урала.

Соревнования объединили специалистов по обработке металла: операторов станков, слесарей-инструментальщиков, токарей, электрогазосварщиков и фрезеровщиков. После заочного теоретического этапа 50 лучших мастеров прибыли в Липецк для финального практического испытания. По устоявшейся традиции конкурс для всех категорий прошёл в один день.

После подведения итогов первые места в категориях заняли:
✅ оператор станков с программным управлением Андрей Савин, механосборочный цех прокатного оборудования;
✅ слесарь-инструментальщик Максим Алексеев, основной механосборочный цех;
✅ токарь Николай Касимов, ОМЦ;
✅ электрогазосварщик Юрий Сухов, цех металлических конструкций;
✅ фрезеровщик Иван Корчагин, ОМЦ.

Поздравляем победителей!

#НЛМК #НЛМК_Команда

🧍 Сотрудники Группы НЛМК получили новый полезный инструмент для работы. Это мобильное приложение для технического обслуживания и ремонтов — МТОиР 2.0.

Приложение — наша собственная разработка, совместный проект НЛМК и НЛМК-ИТ. МТОиР 2.0 обладает рядом преимуществ: удобный и понятный интерфейс, стабильная работа, увеличенное быстродействие, улучшенная аналитика.

🌟 Первая версия приложения прошла тестирование в агломерационном цехе НЛМК еще в марте, а уже в мае разработку масштабировали на другие цеха НЛМК, Стойленского ГОКа, Алтай-Кокса и ВИЗ-Стали. 73% пользователей оценили удобство и функциональность приложения. Сейчас команда создателей работает над стабилизацией решения и внесением доработок.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

✅ Средства индивидуальной защиты позволяют свести к минимуму воздействие производственных условий на сотрудника: например, защищают от высокой температуры или загрязнений.

В Группе НЛМК есть кардинальные правила безопасности, которые помогают сохранить жизнь и здоровье людей на предприятиях. Одно из них гласит: используйте средства индивидуальной и коллективной защиты от фатальных и высоких рисков. Запрещено выполнять работу без использования средств защиты или в неисправных средствах защиты.

🧍 Всем сотрудникам НЛМК необходимо носить спецодежду, каску, спецобувь и защитные очки. В зависимости от условий труда могут понадобиться дополнительные СИЗ, о них можно узнать из информационных знаков и табличек. Защитную одежду и аксессуары необходимо осматривать до и после выполнения работ, и в случае повреждений или износа обязательно заменить.

#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ

🧍 Сегодня мы простыми словами объясним, как из железной руды, кокса и флюсов получается наш агломерат. Смотрите внимательно, будет интересно.

В первом видео рубрики «НЛМК. Большая Прогулка» расскажем про то, с чего начинается наша сталь.

🌟 Агломерационный цех — это первое звено производства и самый масштабный цех НЛМК.

Погружение в круговорот полного металлургического цикла через 3…2…1!

#НЛМК #НЛМК_БольшаяПрогулка #НЛМК_Технологичность

👨‍💻 Еще некоторое время назад у нас почти не было собственной разработки и мы доверялись решениям вендоров. Теперь у нас есть собственная команда, в том числе и backend, которая насчитывает около 200 разработчиков. Мы используем только современный технологический стек. Сами делаем системы управления производством, закупками, планированием, HR и многие другие.

Как организовано административное устройство бэка, какой технологический стек мы используем и как создавали собственную команду — рассказали в статье на «Хабре».

🌟 НЛМК. Делаем цифру реальностью.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность

#СловоДня

🌟 Прокатка металла — ключевой этап нашего производства.

Представьте: стальные заготовки — слябы — нагревают и прокатывают через систему валков. В результате толщина сляба уменьшается в десятки и даже сотни раз, а на выходе получается длинная полоса. Ее в зависимости от дальнейшей задачи либо сворачивают в рулон, либо режут на листы.

Существует два вида прокатки: горячая и холодная. Горячая прокатка происходит при температуре выше тысячи градусов. В этом состоянии металл становится очень пластичным и легко формуется, получая нужные потребительские свойства. Холоднокатаный прокат, напротив, получается без дополнительного нагрева — почти при комнатной температуре. На этом этапе металл приобретает свои окончательные механические и физические характеристики.

🧊 НЛМК производит металл для разных отраслей промышленности. Горячекатаный прокат используется в строительстве нефтегазопроводов, машиностроении, судостроении, автопроме. Холоднокатаный прокат идеален для автомобильной промышленности и производства бытовой техники. Оцинкованный прокат используется в строительстве — для каркасов зданий, кровельных материалов и пр. Прокат с полимерным покрытием служит для облицовки зданий как внутри, так и снаружи, а прокат с антибактериальным покрытием — для отделки медицинских помещений и в пищевой промышленности. Особый вид проката — электротехнический — применяется для создания деталей электродвигателей, генераторов и трансформаторов.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность