Инновации и современные технологии помогают нам на всех этапах производства. Например, следить за герметичностью дверей коксовых батарей помогает искусственный интеллект.

🫥 Качество кокса напрямую зависит от того, насколько плотно закрыта печь — хороший кокс спекается без доступа к кислороду.

Раньше сотрудники НЛМК сами осматривали коксовые батареи по мере загрузки печей. Сейчас это делает цифровая система: она замечает разгерметизацию всего за пять секунд и сразу оповещает специалистов.

💠 Благодаря молниеносной реакции мы устраняем причины газации в три раза быстрее и держим эмиссию газа в цехе под 100% контролем.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

На Стойленском ГОКе запустили динамическую модель узких мест рудопотока.

💬 Система отслеживает ход работ и при возникновении отклонений цветом обозначает участок и агрегат, где требуется корректировка.

Отклонения в работе оборудования теперь выводятся в реальном времени на общей схеме потоков. Это сократило время поиска и анализа причин уменьшения потока выпуска концентрата и окатышей с получаса до одной минуты. Расширение системы умного производства помогает не допускать снижения производительности оборудования и проактивно работать с его режимами.

⚙️ Разработкой и внедрением динамической модели занимались специалисты Стойленского ГОКа, НЛМК-ИТ и НЛМК. В перспективе планируется добавить динамическую модель в мобильное приложение, а также возможность предиктивной аналитики.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

🌟 Мы подготовили новый дайджест открытых вакансий по ИТ-направлению.

Вас ждут работа в команде профессионалов, интересные задачи, современный стек технологий, обучение и карьерное развитие.

Станьте частью Группы НЛМК:

— Главный системный аналитик Quintiq;

— Delivery manager;

— Старший разработчик КХД / data engineer (hadoop);

— Сетевой инженер в области информационной безопасности;

— Архитектор данных;

НЛМК. Создаём настоящее будущее.

#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Вакансии

🌿 На НЛМК запустили новую систему пылеподавления при выгрузке угля — основного сырья для производства металлургического кокса.

Она позволит сократить количество эмиссии в атмосферу на 80% и сделать более комфортными условия труда.

Уголь приезжает на комбинат в вагонах. На месте его выгружают механизированным способом, во время чего образуется пыль. Уменьшить ее количество теперь поможет автоматизированная система орошения.

👉 Она преобразовывает чистую воду без реагентов в мельчайшие частицы, или «сухой туман». Благодаря этому пыль становится крупнее, тяжелее и оседает под вагонами — без вреда для атмосферы и здоровья сотрудников.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Экология

Делимся результатами нашей экологической акции «Беспроводная весна с НЛМК».

♻️ Мы отправили на переработку 250 единиц электротехники: около 160 килограмм старой электроники и неисправных бытовых приборов. Теперь ненужная техника обретет свою вторую жизнь.

Всю собранную технику отсортировали и разделили на отдельные виды материалов: пластик, платы, стекло, металл и кабели. Пластик направим на производство гранул для будущей садовой мебели и бытовых изделий, электронные платы на аффинаж, металлы — на переработку.

🌱 Переработка вторсырья — важное направление нашей экологической работы. Мы перерабатываем 100% железосодержащего сырья, а общий уровень переработки составляет 99,8%.

Спасибо за ваше участие в акции! Вместе мы сделали Липецк еще чище.

#НЛМК #НЛМК_Экология

На производстве важно, чтобы все процессы были отлажены.

И технология, и оборудование, и взаимодействие людей. Чтобы настройки не сбивались, а лучшие практики развивались, руководители проводят регулярный линейный обход.

🧍 Линейный обход — базовый инструмент нашей Производственной системы.

Во время обхода руководитель в диалоге с сотрудниками узнает, чем живут цеха и офис: как идут процессы и расходуются материалы, какие риски есть, как можно устранить проблемы, в том числе бытовые. Для руководителя это возможность наладить доверительный диалог с командой и получить регулярную обратную связь, для сотрудников — задать вопросы напрямую.

🫥 При таком взаимодействии удается найти совместные адресные решения, которые помогают организовать производство более эффективно и чутко следить за реальным положением дел на предприятии.

#НЛМК #НЛМК_ПС

Новая технология переработки шлама на НЛМК ускорила процесс в 8 раз и позволяет ежегодно перерабатывать до 150 тыс. тонн попутной продукции. Секрет — трубы из геотекстиля.

👉 Как это работает?

Пыль из коксового и доменного производств улавливают газоочистные установки с мокрой очисткой. В них она смешивается с водой — эта смесь и есть шлам. Он направляется в пруды-накопители для отстаивания и вторичного использования.

Из прочной геотекстильной ткани шьют специальные тубы, размещают их неподалеку от пруда-накопителя и перекачивают в них шлам. Под давлением вода сочится сквозь ткань и уходит обратно в пруд. Через несколько месяцев тубы вскрывают и извлекают обезвоженный материал. Шламы используют при изготовлении сырья для доменных печей или сырья для формирования нижнего слоя автомобильных дорог.

🌱 Этот проект — часть программы по переработке и возвращению ресурсов в производство, которая снизит расходы на обращение с вторсырьем на 50% к 2025 году и сохранит уровень рециклинга компании на уровне более 99%.

#НЛМК #НЛМК_Экология