Великий Дом "Северсталь": "Олкон".
"Олкон" (Оленегорский ГОК) – самый северный в России комбинат, который добывает железную руду. Он стал первым предприятием в России, на котором в промышленном масштабе была освоена технология глубокого обогащения бедных железных руд. Из них производят высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 68%.
Также на "Олконе" была разработана и внедрена в производство магнитная схема получения концентрата, по которой наряду с товарным концентратом получают магнетитовый концентрат высокой чистоты (содержание железа - не менее 72%). Это единственное предприятие в Европе, которое способно перерабатывать комплексные магнетит-гематитовые руды и извлекать из руды гематит в промышленных масштабах.
Основной потребитель продукции "Олкона" – Череповецкий металлургический комбинат, ключевой актив "Северстали". Туда уходит концентрат для производства чугуна и выплавки стали, а в Мурманской области остаются горы пустой породы, которые можно наблюдать по обеим сторонам автотрассы "Кола". Говорят, что там находится вся таблица Менделеева.
Руководство "Олкона" периодически рассказывает о планах по добыче руды из этих отвалов. Ссылаются на то, что раньше производство концентрата было грубее, чем сейчас, поэтому железа в отвалах может содержаться много. Но, как они сами заявляют, это дело будущего.
Чтобы исправить ситуацию с отвалами, компания решила засадить их различными растениями. Выбор был небольшой, далеко не все растения могут приспособиться к такому грунту. Но многолетний травянистый волоснец, привыкший к жизни в полупустынях и на песчаных дюнах, может. Сотрудники "Олкона" даже ездили на Терский берег, чтобы собрать его семена, и сами высаживали на отвалах, но позже все-таки пришлось обратиться к подрядчикам.
В последние несколько лет на территории хвостохранилищ высаживается по 1,5-2 га травы. По весне песчаные пляжи покрываются зеленой щеточкой, к осени волоснец созревает и сбрасывает семена. Теперь за ними уже не надо ездить на Терский берег, хватает и своего материала.
Потом, когда корни травы плотно захватят песок, сформируется прочный грунт, на котором можно будет высадить березы или ели. Для того, чтобы отвальные пески Мурманской области превратились в злаковые поля или вторичные леса, "Северстали" предстоят годы работы.
В этом году на "Олконе" появился новый директор. Им стал Николай Кигалов, который до этого работал гендиректором "СУЭК-Кузбасс", а еще раньше - директором "Воркутауголь". Этим предприятиям проблемы с отвалами знакомы не понаслышке. Хочется верить, что с приходом нового директора окрестности "Олкона" зацветут.
#Металлисты
"Олкон" (Оленегорский ГОК) – самый северный в России комбинат, который добывает железную руду. Он стал первым предприятием в России, на котором в промышленном масштабе была освоена технология глубокого обогащения бедных железных руд. Из них производят высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 68%.
Также на "Олконе" была разработана и внедрена в производство магнитная схема получения концентрата, по которой наряду с товарным концентратом получают магнетитовый концентрат высокой чистоты (содержание железа - не менее 72%). Это единственное предприятие в Европе, которое способно перерабатывать комплексные магнетит-гематитовые руды и извлекать из руды гематит в промышленных масштабах.
Основной потребитель продукции "Олкона" – Череповецкий металлургический комбинат, ключевой актив "Северстали". Туда уходит концентрат для производства чугуна и выплавки стали, а в Мурманской области остаются горы пустой породы, которые можно наблюдать по обеим сторонам автотрассы "Кола". Говорят, что там находится вся таблица Менделеева.
Руководство "Олкона" периодически рассказывает о планах по добыче руды из этих отвалов. Ссылаются на то, что раньше производство концентрата было грубее, чем сейчас, поэтому железа в отвалах может содержаться много. Но, как они сами заявляют, это дело будущего.
Чтобы исправить ситуацию с отвалами, компания решила засадить их различными растениями. Выбор был небольшой, далеко не все растения могут приспособиться к такому грунту. Но многолетний травянистый волоснец, привыкший к жизни в полупустынях и на песчаных дюнах, может. Сотрудники "Олкона" даже ездили на Терский берег, чтобы собрать его семена, и сами высаживали на отвалах, но позже все-таки пришлось обратиться к подрядчикам.
В последние несколько лет на территории хвостохранилищ высаживается по 1,5-2 га травы. По весне песчаные пляжи покрываются зеленой щеточкой, к осени волоснец созревает и сбрасывает семена. Теперь за ними уже не надо ездить на Терский берег, хватает и своего материала.
Потом, когда корни травы плотно захватят песок, сформируется прочный грунт, на котором можно будет высадить березы или ели. Для того, чтобы отвальные пески Мурманской области превратились в злаковые поля или вторичные леса, "Северстали" предстоят годы работы.
В этом году на "Олконе" появился новый директор. Им стал Николай Кигалов, который до этого работал гендиректором "СУЭК-Кузбасс", а еще раньше - директором "Воркутауголь". Этим предприятиям проблемы с отвалами знакомы не понаслышке. Хочется верить, что с приходом нового директора окрестности "Олкона" зацветут.
#Металлисты
Великий Дом "Северсталь": Ижорский трубный завод.
Ижорский трубный завод (ИТЗ) был запущен в 2006 году в петербургской промзоне "Ижорские заводы". Он производит трубы большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности. На одной площадке с ним расположен листопрокатный цех производства трубного проката (тоже принадлежит "Северстали"), который обеспечивает ИТЗ трубной заготовкой с широкополосного стана 5000. Кстати, реконструкция этого стана обошлась компании в половину стоимости всего проекта строительства ИТЗ.
По инициативе Валентины Матвиенко в её бытность губернатором Санкт-Петербурга строящемуся заводу был присвоен статус стратегического проекта, а "Северстали" – статус стратегического инвестора. ИТЗ еще до своего запуска подписал контракт с "Газпромом" на обеспечение газового гиганта трубами диаметром 1020-1420 мм. На открытии завода присутствовал Владимир Путин.
Продукция ИТЗ используется в трубопроводной системе "Восточная Сибирь – Тихий океан" (сотрудничество с "Трансфнетью"), газопроводах "Северный поток", "Сахалин – Хабаровск – Владивосток", "Якутия – Хабаровск – Владивосток", а также в проектах "Южный коридор" и "Сила Сибири". Кроме того, завод освоил производство экстрапрочных труб, которые используются для прокладки трубопроводов в суровых климатических условиях. Правда, теперь на пятки "Северстали" в таких проектах наступает ОМК.
Отзывы об ИТЗ противоречивые. Одни утверждают, что на производстве полная лють: сокращают постоянных сотрудников, набирая более дешевых по лизингу; зарплаты задерживают, при первой возможности лишают премий; переработки не оплачиваются; экономят на материалах, а последний качественный ремонт вообще проводился при первом руководстве предприятия.
Другие утверждают, что на ИТЗ отличные условия работы. Предприятие современное, оборудование новое, а жалуются оттого, что начальство строгое. Лентяев и любителей выпить без колебаний увольняют, а кто хочет работать, тот нормально зарабатывает и в ус не дует. Кому верить, выбирайте сами.
#Металлисты
Ижорский трубный завод (ИТЗ) был запущен в 2006 году в петербургской промзоне "Ижорские заводы". Он производит трубы большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности. На одной площадке с ним расположен листопрокатный цех производства трубного проката (тоже принадлежит "Северстали"), который обеспечивает ИТЗ трубной заготовкой с широкополосного стана 5000. Кстати, реконструкция этого стана обошлась компании в половину стоимости всего проекта строительства ИТЗ.
По инициативе Валентины Матвиенко в её бытность губернатором Санкт-Петербурга строящемуся заводу был присвоен статус стратегического проекта, а "Северстали" – статус стратегического инвестора. ИТЗ еще до своего запуска подписал контракт с "Газпромом" на обеспечение газового гиганта трубами диаметром 1020-1420 мм. На открытии завода присутствовал Владимир Путин.
Продукция ИТЗ используется в трубопроводной системе "Восточная Сибирь – Тихий океан" (сотрудничество с "Трансфнетью"), газопроводах "Северный поток", "Сахалин – Хабаровск – Владивосток", "Якутия – Хабаровск – Владивосток", а также в проектах "Южный коридор" и "Сила Сибири". Кроме того, завод освоил производство экстрапрочных труб, которые используются для прокладки трубопроводов в суровых климатических условиях. Правда, теперь на пятки "Северстали" в таких проектах наступает ОМК.
Отзывы об ИТЗ противоречивые. Одни утверждают, что на производстве полная лють: сокращают постоянных сотрудников, набирая более дешевых по лизингу; зарплаты задерживают, при первой возможности лишают премий; переработки не оплачиваются; экономят на материалах, а последний качественный ремонт вообще проводился при первом руководстве предприятия.
Другие утверждают, что на ИТЗ отличные условия работы. Предприятие современное, оборудование новое, а жалуются оттого, что начальство строгое. Лентяев и любителей выпить без колебаний увольняют, а кто хочет работать, тот нормально зарабатывает и в ус не дует. Кому верить, выбирайте сами.
#Металлисты
Великий Дом "Норникель": Заполярный филиал. Часть I.
Заполярный филиал – базовый актив "Норникеля". На его предприятиях производится 85% никеля и кобальта в РФ, около 70% меди и более 95% металлов платиновой группы. Почти 2% занимает актив в объеме промышленной продукции России. Это неприлично много.
Заполярный филиал находится на Таймырском полуострове (Красноярский край), за Полярным кругом. Потому он и Заполярный. Вместе с предприятием "Медвежий ручей" он образует Норильский дивизион ГМК.
В контуре этой единицы разрабатываются крупнейшие месторождения в портфеле компании: Талнахское и Октябрьское (подземные рудники "Таймырский", "Октябрьский" - те самые утопленники, "Комсомольский", "Скалистый" и "Маяк"), а также Норильск-1.
Совокупный ежегодный объем добычи - более 17 млн тонн сульфидной медно-никелевой руды.
Также в состав Заполярного филиала входят две обогатительные фабрики (ОФ):
• Талнахская ОФ перерабатывает богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений;
• Норильская ОФ перерабатывает все руды с Норильск-1, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений, а также бедные обороты с Медного завода.
Сгущенные концентраты с фабрик передаются на металлургические предприятия Заполярного филиала: Надеждинский металлургический завод и Медный завод. Драгметаллы с Медного поступают для аффинажа на "Красцветмет".
Эти предприятия обеспечивает выпуск почти 80% меди и более 40% металлов платиновой группы в общем объеме конечной продукции ГМК.
#Металлисты
Заполярный филиал – базовый актив "Норникеля". На его предприятиях производится 85% никеля и кобальта в РФ, около 70% меди и более 95% металлов платиновой группы. Почти 2% занимает актив в объеме промышленной продукции России. Это неприлично много.
Заполярный филиал находится на Таймырском полуострове (Красноярский край), за Полярным кругом. Потому он и Заполярный. Вместе с предприятием "Медвежий ручей" он образует Норильский дивизион ГМК.
В контуре этой единицы разрабатываются крупнейшие месторождения в портфеле компании: Талнахское и Октябрьское (подземные рудники "Таймырский", "Октябрьский" - те самые утопленники, "Комсомольский", "Скалистый" и "Маяк"), а также Норильск-1.
Совокупный ежегодный объем добычи - более 17 млн тонн сульфидной медно-никелевой руды.
Также в состав Заполярного филиала входят две обогатительные фабрики (ОФ):
• Талнахская ОФ перерабатывает богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений;
• Норильская ОФ перерабатывает все руды с Норильск-1, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений, а также бедные обороты с Медного завода.
Сгущенные концентраты с фабрик передаются на металлургические предприятия Заполярного филиала: Надеждинский металлургический завод и Медный завод. Драгметаллы с Медного поступают для аффинажа на "Красцветмет".
Эти предприятия обеспечивает выпуск почти 80% меди и более 40% металлов платиновой группы в общем объеме конечной продукции ГМК.
#Металлисты
Великий Дом "Норникель": Заполярный филиал. Часть II.
Металлургическое производство Заполярного филиала – не только экспортная гордость страны, но и большая заноза. Выбросы заводов делают Норильск самым грязным городом в России. Почему так?
Дело в том, что в руде, добываемой на Таймыре, высоко содержание серы. На этапе обогащения ее нельзя полностью отделить, поэтому она выжигается при плавке и уходит в атмосферу в виде сернистого газа.
Для медных и никелевых предприятий это типичная история. Но обычно газ улавливают, преобразуют в серную кислоту и продают производителям удобрений. В Норильске этот сценарий нереализуем из-за географической изоляции города.
Круглогодичное транспортное сообщение возможно только по воздуху и по Севморпути, а возить серную кислоту на самолетах или по морю – затея дорогая и крайне опасная. Поэтому сейчас "Норникель" реализует т.н. "серный проект".
Его суть в том, что из уловленного диоксида серы будут получать серную кислоту и нейтрализовать известняком. При этом получится гипс, который можно использовать в т.ч. для реновации Норильска.
Идея хорошая, но дорогая и в нынешних обстоятельствах труднореализуемая. Не только потому, что сейчас из-за санкций недоступна большая часть нужного оборудования, но и потому, что междоусобная борьба акционеров выжимает из компании все соки.
#Металлисты
Металлургическое производство Заполярного филиала – не только экспортная гордость страны, но и большая заноза. Выбросы заводов делают Норильск самым грязным городом в России. Почему так?
Дело в том, что в руде, добываемой на Таймыре, высоко содержание серы. На этапе обогащения ее нельзя полностью отделить, поэтому она выжигается при плавке и уходит в атмосферу в виде сернистого газа.
Для медных и никелевых предприятий это типичная история. Но обычно газ улавливают, преобразуют в серную кислоту и продают производителям удобрений. В Норильске этот сценарий нереализуем из-за географической изоляции города.
Круглогодичное транспортное сообщение возможно только по воздуху и по Севморпути, а возить серную кислоту на самолетах или по морю – затея дорогая и крайне опасная. Поэтому сейчас "Норникель" реализует т.н. "серный проект".
Его суть в том, что из уловленного диоксида серы будут получать серную кислоту и нейтрализовать известняком. При этом получится гипс, который можно использовать в т.ч. для реновации Норильска.
Идея хорошая, но дорогая и в нынешних обстоятельствах труднореализуемая. Не только потому, что сейчас из-за санкций недоступна большая часть нужного оборудования, но и потому, что междоусобная борьба акционеров выжимает из компании все соки.
#Металлисты
Великий Дом "Норникель": Кольская ГМК. Часть I.
Кольская ГМК — громадный производственный комплекс, объекты которого территориально удалены друг от друга.
Часть из них находится в центре Кольского полуострова – в Мончегорске, на базе бывшего комбината "Североникель". Другая часть - на северо-западе Мурманской области, в поселке Никель и городе Заполярном, на базе активов комбината "Печенганикель".
Два предприятия - "Североникель" и "Печенганикель" - сейчас настолько крепко соединены в ГМК, что сложно представить, насколько сильно отличалась судьба двух производств. Предлагаем вспомнить, как все начиналось.
Медно-никелевые месторождения Печенгских тундр были открыты в 1921 году, когда этот район ещё принадлежал Финляндии. Финские геологи разведывали их вплоть до 1934 года. В итоге полоса никелевых месторождений была сдана в концессию ИНКО (интернациональный никелевой компании), а затем финскому АО "Ремсамон Никель".
Когда СССР сотрясала война, будущая "Печенганикель" спокойно развивалась в финской компании под присмотром немецких промышленников. Под конец войны (1944 г.), когда вражеские войска отступали, завод и промышленные сооружения рудника были разрушены.
Освободив территории от врага, СССР в 1945 году начал там строительство нового комбината. Одновременно восстанавливали рудник.
Для строительно-восстановительных работ комбинату был передан весь трофейный лес, а также финское трофейное оборудование, изъятое в районах Коми, Рованиеми, Низовара и других районах Севера.
К 1951 году цеха комбината выросли, вдвое увеличилась добыча руды. Построили Ждановский рудник, который позже стал основой Ждановского ГОКа. Позднее пусковые объекты Аллареченского рудника, рудника Косельваара и плавильного цеха были объявлены Всесоюзными ударными стройками.
В декабре 1969 года Печенгский никелевый комбинат "Печенганикель" и Ждановский ГОК объединили в ГМК "Печенганикель", который уже через десять лет стал одним из крупнейших предприятий СССР по выпуску никеля, кобальта и меди.
Продолжение следует.
#Металлисты
Кольская ГМК — громадный производственный комплекс, объекты которого территориально удалены друг от друга.
Часть из них находится в центре Кольского полуострова – в Мончегорске, на базе бывшего комбината "Североникель". Другая часть - на северо-западе Мурманской области, в поселке Никель и городе Заполярном, на базе активов комбината "Печенганикель".
Два предприятия - "Североникель" и "Печенганикель" - сейчас настолько крепко соединены в ГМК, что сложно представить, насколько сильно отличалась судьба двух производств. Предлагаем вспомнить, как все начиналось.
Медно-никелевые месторождения Печенгских тундр были открыты в 1921 году, когда этот район ещё принадлежал Финляндии. Финские геологи разведывали их вплоть до 1934 года. В итоге полоса никелевых месторождений была сдана в концессию ИНКО (интернациональный никелевой компании), а затем финскому АО "Ремсамон Никель".
Когда СССР сотрясала война, будущая "Печенганикель" спокойно развивалась в финской компании под присмотром немецких промышленников. Под конец войны (1944 г.), когда вражеские войска отступали, завод и промышленные сооружения рудника были разрушены.
Освободив территории от врага, СССР в 1945 году начал там строительство нового комбината. Одновременно восстанавливали рудник.
Для строительно-восстановительных работ комбинату был передан весь трофейный лес, а также финское трофейное оборудование, изъятое в районах Коми, Рованиеми, Низовара и других районах Севера.
К 1951 году цеха комбината выросли, вдвое увеличилась добыча руды. Построили Ждановский рудник, который позже стал основой Ждановского ГОКа. Позднее пусковые объекты Аллареченского рудника, рудника Косельваара и плавильного цеха были объявлены Всесоюзными ударными стройками.
В декабре 1969 года Печенгский никелевый комбинат "Печенганикель" и Ждановский ГОК объединили в ГМК "Печенганикель", который уже через десять лет стал одним из крупнейших предприятий СССР по выпуску никеля, кобальта и меди.
Продолжение следует.
#Металлисты
Великий Дом "Норникель": Кольская ГМК. Часть II.
В отличие от своего собрата из Печенгских тундр, месторождение медно-никелевых руд в Мончетундре обнаружили лишь в 1930-е, а к концу десятилетия Ленинградский обком ВКП(б) решил построить на Кольском полуострове комбинат. В 1939 году состоялась первая плавка чернового никеля, а в 1940-м "Североникель" вышел на полный технологический цикл.
Казалось бы, светлому будущему комбината ничего не угрожает, но началась война. Пока будущий "Печенганикель" плавил металл, "Североникель" эвакуировали из прифронтовой зоны - оборудование везли в Норильск, Орск и Джезказган.
В 1942-м фронт остановился далеко от Мончегорска, а военпрому были нужны никель и кобальт, поэтому комбинат возобновил работу.
После войны на "Североникеле" заново отстроили кобальтовый цех, организовали переработку шламов электролизного цеха на платиноидный концентрат, а также начали выпускать никель высокой чистоты. Когда в 1989 году был образован госконцерн "Норильский никель", комбинат практически сразу вошел в его состав.
К концу 90-х оба комбината - "Североникель" и "Печенганикель" - находились в затяжном кризисе, они были должны и бюджету, и сотрудникам. В это время на Лондонской бирже металлов произошел резкий обвал цен, остро встал вопрос о сохранении ключевых для страны предприятий. Именно в этот момент появилась "Кольская горно-металлургическая компания".
На базе двух комбинатов создали единый имущественный комплекс, появился общий бюджет, но главное - удалось сохранить цеха, в которых работали тысячи человек.
Сейчас бывший "Североникель" перерабатывает файнштейн (промежуточный продукт в пирометаллургической фазе получения никеля или меди), поступающий с комбината "Печенганикель", а также вторичные материалы, содержащие цветные и драгоценные металлы.
Кольская ГМК выпускает электролитные никель, медь, кобальт, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый концентрат и концентраты драгоценных металлов. По сути это никелерафинировочный центр всего "Норникеля".
#Металлисты
В отличие от своего собрата из Печенгских тундр, месторождение медно-никелевых руд в Мончетундре обнаружили лишь в 1930-е, а к концу десятилетия Ленинградский обком ВКП(б) решил построить на Кольском полуострове комбинат. В 1939 году состоялась первая плавка чернового никеля, а в 1940-м "Североникель" вышел на полный технологический цикл.
Казалось бы, светлому будущему комбината ничего не угрожает, но началась война. Пока будущий "Печенганикель" плавил металл, "Североникель" эвакуировали из прифронтовой зоны - оборудование везли в Норильск, Орск и Джезказган.
В 1942-м фронт остановился далеко от Мончегорска, а военпрому были нужны никель и кобальт, поэтому комбинат возобновил работу.
После войны на "Североникеле" заново отстроили кобальтовый цех, организовали переработку шламов электролизного цеха на платиноидный концентрат, а также начали выпускать никель высокой чистоты. Когда в 1989 году был образован госконцерн "Норильский никель", комбинат практически сразу вошел в его состав.
К концу 90-х оба комбината - "Североникель" и "Печенганикель" - находились в затяжном кризисе, они были должны и бюджету, и сотрудникам. В это время на Лондонской бирже металлов произошел резкий обвал цен, остро встал вопрос о сохранении ключевых для страны предприятий. Именно в этот момент появилась "Кольская горно-металлургическая компания".
На базе двух комбинатов создали единый имущественный комплекс, появился общий бюджет, но главное - удалось сохранить цеха, в которых работали тысячи человек.
Сейчас бывший "Североникель" перерабатывает файнштейн (промежуточный продукт в пирометаллургической фазе получения никеля или меди), поступающий с комбината "Печенганикель", а также вторичные материалы, содержащие цветные и драгоценные металлы.
Кольская ГМК выпускает электролитные никель, медь, кобальт, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый концентрат и концентраты драгоценных металлов. По сути это никелерафинировочный центр всего "Норникеля".
#Металлисты
Великий Дом РМК: медные заводы.
О "Русской медной компании" знают все, но знают мало. То ли дело в непрозрачности самой компании, то ли в том, что личный бренд Игоря Алтушкина затмевает то немногое, что удается узнать.
Официально РМК была зарегистрирована в 2004 году. Она объединила заводы в России и Казахстане, о ключевых предприятиях мы вам уже рассказывали: Кыштымский медеэлектролитный завод, "Карабашмедь", Новгородский металлургический завод, "ОРМЕТ", Томинский ГОК, Александринская ГРК и др., в Казахстане — Актюбинская медная компания и "Коппер Текнолоджи".
У холдинга полный производственный цикл — от добычи руды, производства медного концентрата и черновой меди до выпуска медных катодов и катанки. За 20 лет объем добычи руды на предприятиях РМК вырос более чем в 30 раз.
Ресурсной базе можно позавидовать - по нашим подсчетам, около 25 лицензий на добычу меди в России и Казахстане, которых хватит на четверть века. Из последних крупных приобретений - Малмыжское месторождение меди в Хабаровском крае с запасами более 5 млн тонн меди.
В силу закрытости компании привычными фактами из отчетов оперировать не получится. Из хорошего - говорят, что РМК активно автоматизирует все технологические процессы на предприятиях. Из плохого - говорят, что предприятия настолько физически и морально устарели, что автоматизация там не поможет.
Если опираться на факты, то РМК крепко удерживает место в тройке ведущих производителей меди России. Ее доля на российском рынке - порядка 18%, на мировом - чуть более 1%.
В этом году и РМК, и лично Игорь Алтушкин попали под блокирующие санкции Великобритании и США.
#Металлисты
О "Русской медной компании" знают все, но знают мало. То ли дело в непрозрачности самой компании, то ли в том, что личный бренд Игоря Алтушкина затмевает то немногое, что удается узнать.
Официально РМК была зарегистрирована в 2004 году. Она объединила заводы в России и Казахстане, о ключевых предприятиях мы вам уже рассказывали: Кыштымский медеэлектролитный завод, "Карабашмедь", Новгородский металлургический завод, "ОРМЕТ", Томинский ГОК, Александринская ГРК и др., в Казахстане — Актюбинская медная компания и "Коппер Текнолоджи".
У холдинга полный производственный цикл — от добычи руды, производства медного концентрата и черновой меди до выпуска медных катодов и катанки. За 20 лет объем добычи руды на предприятиях РМК вырос более чем в 30 раз.
Ресурсной базе можно позавидовать - по нашим подсчетам, около 25 лицензий на добычу меди в России и Казахстане, которых хватит на четверть века. Из последних крупных приобретений - Малмыжское месторождение меди в Хабаровском крае с запасами более 5 млн тонн меди.
В силу закрытости компании привычными фактами из отчетов оперировать не получится. Из хорошего - говорят, что РМК активно автоматизирует все технологические процессы на предприятиях. Из плохого - говорят, что предприятия настолько физически и морально устарели, что автоматизация там не поможет.
Если опираться на факты, то РМК крепко удерживает место в тройке ведущих производителей меди России. Ее доля на российском рынке - порядка 18%, на мировом - чуть более 1%.
В этом году и РМК, и лично Игорь Алтушкин попали под блокирующие санкции Великобритании и США.
#Металлисты