Сварочный стол - как выбрать?

Рано или поздно любой новоиcпеченный сварщик задаёт себе этот вопрос. И чем больше у него задач по сварке в мастерской, тем раньше этот вопрос возникнет.

Итак, вы осознали, что варить на полу/на земле/на листе металла на первой попавшейся поверхности в мастерской неудобно. Решение очевидно - нужна специальная поверхность для сварочных работ. Я лично разделяю два понятия между собой - "сварочный стол" и "стол для сварки" (звучит пренебрежительный тон). Оба варианта имеют право на жизнь. Почему? Да просто потому, что лучший подход к подбору инструмента - подход "от задач". И если под ваши задачи инструмент избыточен и дорог - зачем его покупать? Предлагаю разобраться детально. Сразу оговорюсь, что мы рассматриваем бюджетные варианты для домашней мастерской, максимум - для мелкосерийной работы.

Про "стол для сварки" много говорить и не придется. Чаще всего это просто некая конструкция "из того, что было" типа профилей 20*40*1.5(2)мм, сваренных с некоторым шагом на металлическом каркасе. Да, эту конструкцию можно сделать достаточно точной. У вас будет удобный столик, на котором можно будет варить какие-то ваши детали, не перецепляя постоянно массу (масса просто на столе), но все это, увы, не про высокую прецизионность изделий.

Далее переходим к заводским изделиям. Рынок живо реагирует на развитие хоббийного сектора сварки и сейчас есть много предложений "сварочных столов", которые представляют собой лист 2-3мм толщиной с вырезанными на лазере отверстиями под 16мм оснастку. Все это, как правило ставится на хлипенькие ножки и нарекается тем самым "сварочным столом". Цена колеблется от 15 до 25 тысяч за столы размером плюс-минус 1200*800мм. Я рассматривал вариант покупки такого стола, но почитав отзывы и пощупав подобные столы на сварочных выставках и стендах в итоге отказался от этой идеи. Для меня хлипковато, мне нужен был стол, который будучи установленным и отъюстированным по уровню на одном месте, не будет никуда перемещаться. Этот стол не должен был качаться/прогибаться под более-менее тяжелыми деталями.

Если вы дочитали до этого момента и поняли, что первые два варианта вам не подходят, то, вероятнее всего, ваш выбор - сварочный стол 3D. Красивое "3D" означает, что столешница этого стола это не просто лист перфорированного металла. Столешницы этих столов усилены ребрами жесткости и итоговая толщина всей столешницы - около 100мм с бортами. Толщина же самого листа, из которого сделана столешница, варьируется обычно от 5 до 8-12мм (есть, конечно, и другие толщины, но в разрезе хоббийной мастерской их рассматривать чуть более бессмысленно, чем полностью). Такой стол тяжел, но устойчив и, самое главное, имеет бОльшую точность поверхности. У подобных столов перепад плоскости в 0.5мм на погонный метр - обычный параметр. Этой точности достаточно для того, чтобы сваривать вполне себе точные каркасы (а это как раз моя основная задача). Обычно эти столы делаются под оснастку 16мм (струбцины, углы, прижимы и так далее), но встречаются и под оснастку других экзотичных размеров (редко). Стоимость подобных столов на момент написания статьи варьируется от примерно 40-60 тысяч за стол 1200*800 в зависимости от толщины листа до условной бесконечности. Всякие дополнительные линейки, разметки, анодирование и т.д. естественно добавляют в стоимость стола свою лепту.

Некоторые производители предлагают 3D столешницу в разборе, под самосборку на месте. Десять раз подумайте, стоит ли сваривать столешницу самому. Есть неиллюзорный риск того, что сварив ее самостоятельно, вы обнаружите нарушение плоскости куда больше заявленной. Лучше доверить сварку столешницы производителю.

Краткое резюме:
1. Если вам просто нужен стол, на котором вы будете работать - можно сделать его самостоятельно, либо просто купить самый недорогой.
2. Если вам в перспективе маячит (или уже маячит) изготовление точных изделий и вам нужен стол на постоянном месте - купите 3D стол, пусть самый недорогой (но с хорошими техническими отзывами с замерами плоскостности и т.д.)

Всем хороших швов, ребята!

Канал "Отладка металла"

Кто кроме меня обожает вот такие технические задания? 🤣🤣

Минутка юмора вдогонку к предыдущему посту. Старый баян, с которого невозможно перестать орать.
Всем хорошего вечера!

#юмор

Ну что, ребятушки, кто в этом году будет на Weldex?

PS: Я уже зарегался, только что пришел промокодик.

Я отстал от жизни. Оказывается уже есть электронные малки, даже не видел их.
Заказал, нужная штука.

С понедельничком, всем продуктивной рабочей недели!
Постараюсь, чтобы вы пришли на работу в хорошем настроении после этой картинки.

У нас теперь есть свой пират-сварщик с трубкой, но пока без попугая. И мне кажется, он должен выглядеть именно так!

Канал "Отладка металла"

TIG art/weldporn, красивое!

PS: Колпачок на NR-ке доставил :)

Мастерская вторые выходные мне ставит прогул, поэтому профильного контента пока нет.
Но зато можно немножко поржать в конце нелегкой рабочей недели.
Кто себя узнал?

Всех с началом новой недельки!
Желаю, чтобы все были такие же красивые и чёткие, как это видео!

PS: Если б Антон Палыч был жив, то сказал бы: "В этом видео прекрасно все - и источник, и чистота металла, и отточенные движения, и качество съемки"
#tig

Интересная тема, сравнение лазера и TIG.
Пока это ВТОРОЕ сравнение, что я видел. Интересное.

Аргон VS лазер! 👊

Друзья, к финалу недели подготовили большой обзор по сварке.

В этом видео сравним аргонодуговую сварку и лазерную✔️

Модели аппаратов:

BINGO WSME-500DS
JNSC 4в1

Комментарии и вопросы приветствуются! 👍

Всем хороших выходных🤗

Я сегодня поработал сантехником, электриком, грузчиком, водителем, установщиком жалюзей и сборщиком мебели.
Поделитесь в каментах, когда у вас был такой день последний раз 🤣

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

"Все виды сварки в строительстве"
СоюзВузФильм, 1982.

#полезное #советское

Как быстро настроить сварочный полуавтомат?

Очень частый вопрос, который задают новички после покупки полуавтомата. Давайте сразу оговоримся, что в статье будут указываться приблизительные средние значения параметров сварки. В зависимости от ряда факторов (конкретного аппарата, конкретной проволоки, качества электропитания и примерно еще миллиона параметров) эти значения могут корректироваться как в меньшую, так и в большую сторону.

Итак, мы купили недорогой бытовой полуавтомат и теперь судорожно пытаемся настроить его для работы. За основу возьмем самый распространенный диаметр проволоки - 0.8мм. В гаражных и хоббийных мастерских она встречается, на мой взгляд, в 80-90% случаев.

Первым делом необходимо настроить рабочее напряжение. Рабочее напряжение большинства бытовых аппаратов настраивается в пределах (примерно) от 15 до 22 вольт. Рабочее напряжение выбирается по толщине свариваемого материала, чем толще свариваемый материал - тем выше рабочее напряжение. Я честно отсмотрел несколько таблиц настройки параметров от разных производителей и даже попытался вывести простую линейную формулу для подсчета рабочего напряжения от толщины заготовок, но простого решения не смог найти даже с помощью ИИ. Ну действительно, никто не будет считать напряжение через полином, а это был единственный точный вариант формулы.
Ну если так, то давайте будем опираться на опыт, который сын ошибок трудных. И обращусь я к своему опыту. Средняя толщина моих заготовок под сварку ПА - 1.5мм. Для этой толщины производители рекомендуют установить напряжение в 17-17.5 вольт. Оговорюсь, что мы используем сплошную проволоку и варим в смеси 80%Ar/20%Co2. Если сварка ведется в среде углекислоты - это значение выше, около 18-18.5 вольт. Для самозащитной проволоки средняя рекомендация - 15 вольт. Пусть это будет отправной точкой нашей настройки.

Следующим этапом необходимо настроить подачу проволоки. В некоторых аппаратах подача с какой-то совершенно неведомой мне целью зачем-то регулируется в амперах, что неправильно в корне. Рабочий ток при сварке полуавтоматом гуляет в достаточно широких пределах и его значения зависят от скорости подачи проволоки. Мы ведь помним, что полуавтомат это источник напряжения, а не тока? Напряжение при сварке статично, а ток изменяется. И вот именно на этом шаге у новичков возникает проблема - как настроить подачу? Предлагаю самый простой и быстрый способ, который избавит от энного количества "подходов" и проб.

После настройки рабочего напряжения мы ставим минимальную подачу, берем в одну руку горелку, а другую руку держим на регуляторе подачи проволоки. Подносим горелку к детали, нажимаем кнопку (начинаем процесс сварки) и уже в ходе самого процесса начинаем прибавлять скорость подачи. Сначала вы увидите редкие вспышки дуги (недостаточная подача), затем с повышением подачи процесс приобретет некоторую стабильность. Звук будет очень напоминать "сухой треск". Вот это и будет нашим оптимальным режимом. Если хотите узнать предел этого режима - крутите подачу дальше, до момента, пока горелка не станет "пинаться" в руку. Ощутите "пинок" - это уже предел подачи на этом напряжении.

Таким нехитрым способом мы очень быстро определили границы рабочего режима на нашем полуавтомате.

Что же касается газа - для этого режима достаточно 6-7 литров в минуту (лучше использовать редукторы с ротаметрами или купить ручной ротаметр, он стоит копейки).

PS: Табличка в заглавии тоже познавательна, прикопайте.

Канал "Отладка металла"

#полуавтомат

Вчера была какая-то странная атака ботов на канал, папищики скакнули до 1100 и откатились обратно. Кто-то шутит, видимо.
А так нас уже 700, с чем я нас 700 и поздравляю! 🥳

Обновка, теперь прям Дирехтор!!