Доброго утра всем и хорошей недели

Поменьше пробок, деламинаций, перехлестов, обрывов, выключений электричества, скачков напряжения, аппаратных и программных глюков и все прочего, что делает 3D-печать интересной и непредсказуемой!

🇷🇺Вместе - победим!

Проект «Радио для Фронта» благодарит партнёров по нашему общему делу «Умельцы-Фронту», его подписчиков и всех неравнодушных граждан, за оказанную помощь.

Амбициозный для нас проект по созданию недорогого купола РЭБ, успешно завершён. Всё работает. Достигнуты параметры: радиус воздействия – 300 метров, отдаваемая мощность на 900 МГц – 25 Ватт, на 1,5 ГГц – 30 Ватт, на 2,4 ГГц – 30 Ватт, на 5,8 ГГц – 25 Ватт.

Ещё раз спасибо.

Команда проекта «Радио для Фронта».

Посмотреть отчет о работе

❗Обратная связь по подсветкам. Все у ребят на позициях. Сами парни бодры и не сомневаются в Победе!))

Предлагаем отвлечься от технарских будней и прикоснуться к прекрасному.

Спасибо Александру Евдокимову за отличное творчество!

🇷🇺 Вместе - победим!

Решили тут немного похвастаться

Ну как похвастаться... Провели аудит заявок и нарисовали план на ближайшие пару недель. Мы и не такое разгребали, но, если вдруг у вас после этого поста появилось желание помочь филаментом, делом или, простите, материально - мы будем очень благодарны. Все данные есть в закрепленных сообщениях.

🇷🇺 Вместе - победим!

За окном вторник, а значит настало время посмотреть, чего там печатают враги.

А там девчонки из армейского резерва 102-й учебной дивизии в Форт-Леонард-Вуде, штат Миссури устроили тесты 3D-печатных контейнеров для взрывчатки. Основная цель - оптимизировать использование существующих взрывчатых веществ за счет улучшения конструкции защитных оболочек. Основную роль в этом играл Центр по борьбе со взрывоопасными явлениями (CEHC).

Тестирование включало сравнение эффектов почти 20 различных контейнеров, напечатанных на 3D-принтере и различных взрывчатых веществ. Результаты работы каждого экземпляра были тщательно измерены, чтобы определить наиболее эффективные конструкции.

Разрабатываемая технология позволяет создавать адаптируемые и масштабируемые заряды для различных задач.

Конечная цель исследования состоит в том, чтобы установить базовый уровень эффективных зарядов для каждой конкретной формы контейнера и оценить эффект каждой из них.

И только у нас бойцы с огромным боевым опытом, без всяких исследований и учений, чисто эмпирическим путем формируют боеприпасы из печатных контейнеров из того, что находится под рукой. Мы русские, мы и так завалим этих нациков...

Но на самом деле, конечно, тоже хотелось бы по-настоящему, вместе с матерыми взрывниками разработать и проверить несколько достойных схем и передать их парням на фронт...

Никто так не переживает за твои успехи, как твой враг.

Начиная с 2014 года попадание российских граждан в базу "Миротворца" расценивается как особый вид личных достижений. Несмотря на неоднозначный статус детища мамкиного ОСИНТа нам показалось, что просто личной странички в "Миротворце" недостаточно и мы сделали шаблон грамоты, подтверждающей, что ее обладатель внес ощутимый противником вклад в борьбу с нацисткой нечистью. Будет хорошим и запоминающимся подарком знакомому воину, силовику или волонтёру.

Внимание:
В нижней части листа предусмотрено специальное место для скриншота странички с "Миротворца". Без этого "пруфа" грамота не может считаться действительной.

Кстати, администрация сообщества, к своему сожалению, не может себе позволить такие грамоты, чего не скажешь об наших красавцах-участниках.

🇷🇺 Вместе - победим!

Распределенная сеть DIAMOnD и 3D-печатные турникеты

Американский Project DIAMOnD (Distributed, Independent, Agile Manufacturing On-Demand - распределенное, независимое, гибкое производство по требованию) тоже решил попиариться на любителях паляницы, поэтому выпустил маркетинговую статью на 3dprintingindustry.com

Несмотря на миллиардные вливания со стороны западных хозяев, военное министерство Украины попросило аддитивщиков со всего мира помочь с кровоостанавливающими турникетами. Аддитивщики купились и теперь интересный во многих смыслах проект DIAMOnD планирует тратить на это свои мощности.

Паван Музумдар, исполнительный директор Automation Alley искренне верит, что медицинский турникет, исполненный именно на их 3D-принтерах и именно из их материала Onyx - это то, в чем остро нуждается украинское правительство. А господин Музумдар остро нуждается в госконтрактах.

Запущенный усилиями Automation Alley, центром передовых производственных технологий Всемирного экономического форума (AMHUB), Project DIAMOnD изначально был создан как сеть по производству средств индивидуальной защиты во время пандемии COVID-19 в 2020 году и превратился в крупнейшую в США сеть распределенной 3D-печати. В списке участников такие гиганты американской индустрии как Markforged, Microsoft, Autodesk, Giggso, 3YOURMIND. Система управления производством базируется на Agile ERP и Agile MES. На практике это выглядит, как децентрализованная облачная сеть, объединяющая участников для выполнения крупных заказов.

История с печатными турникетами для хохлов началась с компании Glia, которая в начале марта 2022 года запустила кампанию по 3D-печати жгутов с открытым исходным кодом (но историю почему-то ведет с 2016 года в связи с изобретением турникета CAT) и так и не смогла собрать 25 000 долларов на их массовое производство. За этим последовала инициатива из Испании, в рамках которой BCN3D напечатала аж 300 деталей для жгутов и сдулась. Сейчас на эту кривую дорожку встал Project DIAMOnD со своей сеткой из 300 3D-принтеров. Напечатанные детали будут отправлены датской организации MakersHelp на сборку, после чего переданы компании Glia для распространения.

Ни о каких сроках и конкретных объемах поставки в статье, конечно же, не говорится.

Наши ампульницы вполне подходят для лекарства от свиного гриппа

🇷🇺 Вместе - победим!

↘️ в 200 бригаду отправлены 500 кейсов под Нефопам. Доставку бойцам организуют наши коллеги из Москвы. Очередное подтверждение крепости тыла🫡

Собрались с мыслями и посчитали, кто сколько "плавит" пластика за месяц. Сейчас будут понты.

Для начала напомним, что мы функционируем за собственные накопления и благодаря некоторой добровольной помощи от обычных граждан, представителей бизнеса и некоторых местных администраций.

Итак, если брать денежный эквивалент (1 катушка ~ 700 рублей), то фактический объем помощи фронту (только официальными группами Умельцев) приближается к одному миллиону рублей в месяц. До миллиона эту цифру дожимают "свободные" печатники-одиночки. А ведь еще есть коллеги по цеху, волонтеры, печатающие бойцы...

Так, что, друзья, вытерли сопли на сопле и продолжаем плавить во имя Победы!

Очистка сопла 3D-принтера

Мы тут подумали, что некоторые истины не совсем известны начинающим печатным, поэтому решили потихоньку проводить базовый #ликбез по теме #принтернеработает.

И сегодня у нас на повестке - забитые сопла. Причин несколько: некачественный пластик, красители в нём, пыль в помещении, нарушение температурного режима печати, деградация фторопластовой трубочки... В итоге филамент не продавливается сквозь должным образом, норовит выйти через неплотные соединения и залить хотэнд .... шестеренка экструдера выгрызает пруток, голова принтера трещит, а на столе формируется черт знает что. Начинается обычно внезапно и изменение температуры и обдува никак не влияет на результат.

Самый простой способ решить проблему - отжиг сопла.
Откручиваем сопло "на горячую" и как прокаливаем зажигалкой или газовой горелкой докрасна. Делаем это все на свежем воздухе, так как выжигаемый пластик будет вонять.
После этого раскаленное сопло помещаем в холодную воду или крепкий раствор лимонной кислоты. Это поможет удалить нагар.
Для верности можно пройтись внутри канала сопла специальной щеточкой, очень тонкой проволокой или нитью.
Готово! Собираем хотэнд обратно, на горячую и радуемся.

Но помните, что все операции с соплом влияют на его состояние, что, в свою очередь, сказывается на ширине экструзии. После подобных операций необходимо проконтролировать качество печати и, при необходимости, внести поправки.

🇷🇺 Вместе - победим!

Состояние рынка аддитивных технологий в России

10 ноября операционный директор АРАТ (Ассоциация развития аддитивных технологий) Антон Барданов выступил на площадке V Международного муниципального форума БРИКС+ с докладом о состоянии и перспективах развития аддитивных технологий (АТ) в Российской Федерации.

Если кратко: объём российского рынка АТ составляет порядка 6 млрд. рублей. Примерно 2,5 млрд руб. приходится на оборудование для 3D-печати и комплектующие; 1,2 млрд руб. – на материалы, около 2,3 млрд руб. - услуги 3D печати.

Основными конечными сегментами рынка являются: авиация, космическая отрасль, машиностроение и медицина. В них ожидается дальнейшее увеличение доли АТ относительно классических методов производства. Среди новых развивающихся сегментов рынка АТ в России следует отметить нефтегазовую отрасль, электроэнергетику и автомобилестроение.

По самым приблизительным оценкам годовой объем производства филамента в России составляет порядка 300 тонн в год.

Полностью почитать новость