На «Ютерборге» внедрили в производство новую окрасочно-сушильную камеру
⚡️ На производственной площадке машиностроительного завода «Ютерборг» отмечают высокое качество выполняемых с помощью нового оборудования работ.
💬 «Окрасочно-сушильная камера проходного типа позволяет производить окрашивание изделий при заранее заданной оператором температуре, рекомендованной производителем лакокрасочного материала, то есть позволяет создать покрытие, соответствующее заявленным характеристикам. Минимизирует риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора», – рассказывает о первых результатах работы директор по производству Андрей Потехин.
🚗 Режим «сушка изделий» позволяет выпускать продукцию с высоким темпом сдачи. В обычных условиях: при комнатной температуре в открытом цехе срок ожидания полного высыхания грунта раза в три больше, чем в камере. То же самое прослеживается и по сроку полного высыхания краски.
🔦 Благодаря светильникам внутри окрасочной камеры и хорошей освещённости сократилось количество брака при покраске, маляры работают в комфортных условиях. Вентиляция обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ согласно требованиям СанПиН. Система фильтрации оснащена фильтрами с высоким классом очистки. Камера оснащена системой автоматического пожаротушения.
♻️ В камере очень мощная вентиляция, благодаря чему покрытие получается равномерным. Кроме того, без камеры прицеп возможно окрасить только в одном положении: низ или только верх трала. В камере же появилась возможность окрашивать изделие целиком во всех труднодоступных местах, экономя минимум сутки. Все это способствует повышению качества выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
⚡️ На производственной площадке машиностроительного завода «Ютерборг» отмечают высокое качество выполняемых с помощью нового оборудования работ.
💬 «Окрасочно-сушильная камера проходного типа позволяет производить окрашивание изделий при заранее заданной оператором температуре, рекомендованной производителем лакокрасочного материала, то есть позволяет создать покрытие, соответствующее заявленным характеристикам. Минимизирует риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора», – рассказывает о первых результатах работы директор по производству Андрей Потехин.
🚗 Режим «сушка изделий» позволяет выпускать продукцию с высоким темпом сдачи. В обычных условиях: при комнатной температуре в открытом цехе срок ожидания полного высыхания грунта раза в три больше, чем в камере. То же самое прослеживается и по сроку полного высыхания краски.
🔦 Благодаря светильникам внутри окрасочной камеры и хорошей освещённости сократилось количество брака при покраске, маляры работают в комфортных условиях. Вентиляция обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ согласно требованиям СанПиН. Система фильтрации оснащена фильтрами с высоким классом очистки. Камера оснащена системой автоматического пожаротушения.
♻️ В камере очень мощная вентиляция, благодаря чему покрытие получается равномерным. Кроме того, без камеры прицеп возможно окрасить только в одном положении: низ или только верх трала. В камере же появилась возможность окрашивать изделие целиком во всех труднодоступных местах, экономя минимум сутки. Все это способствует повышению качества выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
ММК наращивает мощности по производству продуктов разделения воздуха
🏭 На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается строительство новой воздухоразделительной установки (ВРУ), которая станет самой мощной в составе кислородного цеха.
🔥 Комплекс способен производить 60 тысяч кубометров технического кислорода и 60 тысяч кубометров чистого промильного азота, а также 2,35 тысячи кубометров аргона в час. Продукты разделения воздуха широко используются в металлургическом производстве для интенсификации процессов и улучшения качества выпускаемой продукции.
📦 Сегодня на площадку поставлено практически всё оборудование, почти полностью готово здание машинного зала, монтируются установка разделения воздуха, а также азотные и воздушные компрессоры. Для обслуживания установки будет создано более 70 рабочих мест.
🗓 Ввод в строй комплекса запланирован в первом квартале 2025 года. Запуск его в эксплуатацию позволит увеличить производство продуктов разделения воздуха, снизить их себестоимость и повысить качество, вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭 На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается строительство новой воздухоразделительной установки (ВРУ), которая станет самой мощной в составе кислородного цеха.
🔥 Комплекс способен производить 60 тысяч кубометров технического кислорода и 60 тысяч кубометров чистого промильного азота, а также 2,35 тысячи кубометров аргона в час. Продукты разделения воздуха широко используются в металлургическом производстве для интенсификации процессов и улучшения качества выпускаемой продукции.
📦 Сегодня на площадку поставлено практически всё оборудование, почти полностью готово здание машинного зала, монтируются установка разделения воздуха, а также азотные и воздушные компрессоры. Для обслуживания установки будет создано более 70 рабочих мест.
🗓 Ввод в строй комплекса запланирован в первом квартале 2025 года. Запуск его в эксплуатацию позволит увеличить производство продуктов разделения воздуха, снизить их себестоимость и повысить качество, вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
ЧЭРЗ закупил современное оборудование в рамках инвестпрограммы
🚂Челябинский электровозоремонтный завод (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») проводит поэтапное техническое перевооружение. Предприятие закупило новое оборудование для основных и вспомогательных цехов, а также проводит мероприятия по пожарной безопасности. Таким образом, завод намерен увеличить производительность и повысить безопасность производства.
⚡️ За шесть месяцев 2024 года на ЧЭРЗ введено в эксплуатацию восемь единиц оборудования. Для основного производства были приобретены стенд для приемо-сдаточных испытаний токоприемников, комплект оборудования для автоматической наплавки под слоем флюса, измеритель шероховатости, электротележки, магнитнопорошковый дефектоскоп и другое контрольно-измерительное оборудование. Процессы техперевооружения проходят в электровозосборочном, тележечно-разборочном, колесном, инструментальном цехах, в центральной заводской лаборатории и в отделе неразрушающего контроля.
👍 Модернизация проходит и в подразделениях вспомогательного производства, в частности для инструментального цеха был приобретен ленточнопильный станок.
🚀 Всего в 2024 году на ЧЭРЗ запланировано 15 закупочных мероприятий в рамках инвестпрограммы. На ее реализацию планируется направить на 59,8% больше денежных средств по сравнению с 2023 годом.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🚂Челябинский электровозоремонтный завод (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») проводит поэтапное техническое перевооружение. Предприятие закупило новое оборудование для основных и вспомогательных цехов, а также проводит мероприятия по пожарной безопасности. Таким образом, завод намерен увеличить производительность и повысить безопасность производства.
⚡️ За шесть месяцев 2024 года на ЧЭРЗ введено в эксплуатацию восемь единиц оборудования. Для основного производства были приобретены стенд для приемо-сдаточных испытаний токоприемников, комплект оборудования для автоматической наплавки под слоем флюса, измеритель шероховатости, электротележки, магнитнопорошковый дефектоскоп и другое контрольно-измерительное оборудование. Процессы техперевооружения проходят в электровозосборочном, тележечно-разборочном, колесном, инструментальном цехах, в центральной заводской лаборатории и в отделе неразрушающего контроля.
👍 Модернизация проходит и в подразделениях вспомогательного производства, в частности для инструментального цеха был приобретен ленточнопильный станок.
🚀 Всего в 2024 году на ЧЭРЗ запланировано 15 закупочных мероприятий в рамках инвестпрограммы. На ее реализацию планируется направить на 59,8% больше денежных средств по сравнению с 2023 годом.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
