Первые российские лопасти для ветроустановок выпустят в Ульяновской области в 2024 году
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9061981.htm
Продукция первого в России производства лопастей для ветроустановок, которое запускается в Ульяновской области, будет готова к декабрю 2024 года, сообщил в интервью РИА Новости глава региона Алексей Русских. #новости_энергетики #ветроэнергетика
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9061981.htm
Продукция первого в России производства лопастей для ветроустановок, которое запускается в Ульяновской области, будет готова к декабрю 2024 года, сообщил в интервью РИА Новости глава региона Алексей Русских. #новости_энергетики #ветроэнергетика
Эксперты обсудили вопросы управления энергопотреблением в организациях
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9053107.htm
7 июля 2023 года на базе Ярославского филиала Российского энергетического агентства (РЭА) Минэнерго России прошел онлайн-семинар по программе «Управление энергопотреблением в организациях». Мероприятие было организовано для специалистов областных предприятий. #новости_энергетики #энергетика
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9053107.htm
7 июля 2023 года на базе Ярославского филиала Российского энергетического агентства (РЭА) Минэнерго России прошел онлайн-семинар по программе «Управление энергопотреблением в организациях». Мероприятие было организовано для специалистов областных предприятий. #новости_энергетики #энергетика
Дальний Восток получит инвесткарту объектов промышленной распределенной генерации
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9069816.htm
Российское энергетическое агентство (РЭА) Минэнерго РФ совместно с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики и некоммерческим партнерством «Горнопромышленники России» ведет разработку открытой базы данных по объектам локальной энергетики. #новости_энергетики #энергетика
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9069816.htm
Российское энергетическое агентство (РЭА) Минэнерго РФ совместно с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики и некоммерческим партнерством «Горнопромышленники России» ведет разработку открытой базы данных по объектам локальной энергетики. #новости_энергетики #энергетика
В ЕЭС России – новый летний исторический максимум потребления мощности
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9066874.htm
По данным АО «СО ЕЭС», 7 июля 2023 года в ЕЭС России достигнут новый максимальный уровень потребления электрической мощности в период экстремально высоких температур, который составил 128 460 МВт. Это на 1 805 МВт выше предыдущего летнего максимума потребления, зафиксированного 24 августа 2022 года. #новости_энергетики #электроэнергетика
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9066874.htm
По данным АО «СО ЕЭС», 7 июля 2023 года в ЕЭС России достигнут новый максимальный уровень потребления электрической мощности в период экстремально высоких температур, который составил 128 460 МВт. Это на 1 805 МВт выше предыдущего летнего максимума потребления, зафиксированного 24 августа 2022 года. #новости_энергетики #электроэнергетика
В Калужской области проходит молодежный форум «Форсаж»
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9084093.htm
С 9 по 15 июля в Калужской области проходит форум сообществ молодых специалистов «Форсаж». Открытие мероприятия ознаменовалось поднятием флагов партнеров форума и ток-шоу, получившим название «На пути к Всемирному фестивалю молодежи», который состоится в марте 2024 года. #новости_энергетики #Форсаж
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9084093.htm
С 9 по 15 июля в Калужской области проходит форум сообществ молодых специалистов «Форсаж». Открытие мероприятия ознаменовалось поднятием флагов партнеров форума и ток-шоу, получившим название «На пути к Всемирному фестивалю молодежи», который состоится в марте 2024 года. #новости_энергетики #Форсаж
Главы Минэнерго России и Беларуси рассмотрели вопросы развития сотрудничества в сфере ТЭК
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9092303.htm
11 июля 2023 года Министр энергетики РФ Николай Шульгинов и Министр энергетики Республики Беларусь Виктор Каранкевич на рабочей встрече рассмотрели вопросы развития двустороннего сотрудничества в сфере топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Стороны обсудили реализацию программы Союзного государства. #новости_энергетики #ТЭК
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9092303.htm
11 июля 2023 года Министр энергетики РФ Николай Шульгинов и Министр энергетики Республики Беларусь Виктор Каранкевич на рабочей встрече рассмотрели вопросы развития двустороннего сотрудничества в сфере топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Стороны обсудили реализацию программы Союзного государства. #новости_энергетики #ТЭК
Forwarded from Россети
«Россети» приступили к модернизации крупного центра питания Томска
Филиал ПАО «Россети» – МЭС Сибири обновит коммутационное оборудование и систему питания собственных нужд магистральной подстанции «ГПП-220». Проект повысит надежность электроснабжения потребителей. Общая стоимость работ составляет 370 млн рублей.
Подстанция участвует в выдаче мощности Томской ТЭЦ-3 потребителям Томска и центральных районов области, где суммарно проживает более 600 тыс. человек и расположены промышленные предприятия, в том числе один из крупнейших в стране производителей полимеров – завод «Томскнефтехим».
На открытом распределительном устройстве подстанции энергетики заменят восемь масляных выключателей 220 кВ на современные элегазовые аналоги со встроенными трансформаторами тока. Все новые устройства произведены в России. Они пожаро- и взрывобезопасны, просты в эксплуатации и практически не требуют ремонта.
Кроме того, на объекте смонтируют современную малообслуживаемую аккумуляторную батарею, выпрямительно-зарядные устройства и щиты постоянного тока. Это оборудование также выпущено в России. Оно обеспечивает бесперебойную работу систем релейной защиты, коммутационных аппаратов, аппаратуры дистанционного управления, аварийной и предупреждающей сигнализации в случае прекращения подачи энергии на объект.
Филиал ПАО «Россети» – МЭС Сибири обновит коммутационное оборудование и систему питания собственных нужд магистральной подстанции «ГПП-220». Проект повысит надежность электроснабжения потребителей. Общая стоимость работ составляет 370 млн рублей.
Подстанция участвует в выдаче мощности Томской ТЭЦ-3 потребителям Томска и центральных районов области, где суммарно проживает более 600 тыс. человек и расположены промышленные предприятия, в том числе один из крупнейших в стране производителей полимеров – завод «Томскнефтехим».
На открытом распределительном устройстве подстанции энергетики заменят восемь масляных выключателей 220 кВ на современные элегазовые аналоги со встроенными трансформаторами тока. Все новые устройства произведены в России. Они пожаро- и взрывобезопасны, просты в эксплуатации и практически не требуют ремонта.
Кроме того, на объекте смонтируют современную малообслуживаемую аккумуляторную батарею, выпрямительно-зарядные устройства и щиты постоянного тока. Это оборудование также выпущено в России. Оно обеспечивает бесперебойную работу систем релейной защиты, коммутационных аппаратов, аппаратуры дистанционного управления, аварийной и предупреждающей сигнализации в случае прекращения подачи энергии на объект.
Forwarded from T Плюс
🏭 Генеральный директор Т Плюс Александр Вилесов и глава Удмуртской Республики Александр Бречалов посетили Ижевскую ТЭЦ-2.
Там полным ходом идет модернизация энергоблока по ДПМ-2. Сейчас на станции собирают турбоагрегат, генератор, котлоагрегат и электрооборудование. Ввод обновленного энергоблока в запланирован на конец года. А в 2026 году Т Плюс заменит еще один энергоблок ТЭЦ-2.
💬 Александр Вилесов: «Вместе с руководством республики мы развиваем инфраструктуру теплоснабжения в Ижевске. В её обновление по концессиям и ДПМ-2 привлечено финансирование в размере 16 млрд рублей. Компания благодарна за доверие, оказанное в регионе, и возможность получить дополнительное финансирование в обновление тепловых сетей из Фонда национального благосостояния и за счёт перехода города к ценовой зоне».
💬 Александр Бречалов: «ТЭЦ-2 — крупнейший источник тепла для Ижевска. Она снабжает более 400 тысяч жителей. Совершенно точно могу сказать, что концессионное соглашение с Т Плюс было правильным и своевременным решением. За 6 лет количество повреждений на сетях в Ижевске снизилось в 3 раза — с 4,5 тысяч до полутора тысяч ежегодно».
#ТеплыеНовости_ТПлюс #ТПлюс #Ижевск #РеспубликаУдмуртия
Там полным ходом идет модернизация энергоблока по ДПМ-2. Сейчас на станции собирают турбоагрегат, генератор, котлоагрегат и электрооборудование. Ввод обновленного энергоблока в запланирован на конец года. А в 2026 году Т Плюс заменит еще один энергоблок ТЭЦ-2.
💬 Александр Вилесов: «Вместе с руководством республики мы развиваем инфраструктуру теплоснабжения в Ижевске. В её обновление по концессиям и ДПМ-2 привлечено финансирование в размере 16 млрд рублей. Компания благодарна за доверие, оказанное в регионе, и возможность получить дополнительное финансирование в обновление тепловых сетей из Фонда национального благосостояния и за счёт перехода города к ценовой зоне».
💬 Александр Бречалов: «ТЭЦ-2 — крупнейший источник тепла для Ижевска. Она снабжает более 400 тысяч жителей. Совершенно точно могу сказать, что концессионное соглашение с Т Плюс было правильным и своевременным решением. За 6 лет количество повреждений на сетях в Ижевске снизилось в 3 раза — с 4,5 тысяч до полутора тысяч ежегодно».
#ТеплыеНовости_ТПлюс #ТПлюс #Ижевск #РеспубликаУдмуртия
Аддитива могут добавить энергетики
#аддитивные
Хотя первые детали на 3D-принтере были отпечатаны еще в 1986 году, аддитивная технология (АТ) стала общедоступной лишь в начале нового тысячелетия, а в 2010-х годах ее продукция появилась в России. С тех пор она прочно внедрилась в отечественную экономику, поэтому разрыв технологических отношений с европейскими и американскими компаниями породил вопрос о дальнейшем ее развитии.
Скорее всего, 3D-ручки и принтеры благодаря азиатским производителям не пропадут с наших прилавков. В более «тяжеловесных» отраслях возможны сбои, так как более 60% оборудования является импортным. Вытянуть ситуацию могут отрасли, которые уже научились использовать аддитивные технологии для своих нужд. И в первую очередь — энергетика.
Технологию трехмерной печати, или, как ее обычно называют, 3D — от английского 3 dimension — запатентовали французские исследователи Ле Мехо, де Витт и Андрэ. Но американец Чак Хала, получивший свой патент на 3 недели позже, первым использовал ее для создания конечного продукта — чашечки для промывки глаза. Так АТ вступила в медицину. А от французов осталось лишь название — стереолитография (SLA) — «выпекание» твердых предметов из пластика.
Затем посыпались усовершенствования. Появилось лазерное спекание — selective laser sintering (SLS) в котором лазерный луч превращает полимерный порошок в готовую модель. Еще более простую технологию послойного наплавления пластиковой нити — fused deposition modeling (FDM) изобрели чуть позже — в 1988 году. Однако доступными АТ стали лишь в нынешнем веке, когда стали выпускать FDM-принтеры для домашнего и офисного использования — MakerBot.
Одновременно разрабатывались технологии более высокого уровня сложности. В частности, лазерное спекание уже металлических порошков — selective laser melting (SLM), а также прямое или точечное осаждение материала — direct metal deposition (DMD).
Столь же стремительно расширялась и сфера ее применения. В 2008 году АТ была использована для создания искусственного протеза ноги, а чуть ранее запатентована методика печати живых клеток, заложив в перспективе возможность производства человеческих органов. Однако в лидеры по уровню внедрения аддитивной технологии, по прогнозам Global Additive Manufacturing Market, к 2025 году должна выбиться электроника — 28%, за ней следуют строительство — 16%, авиакосмическая отрасль — 15%, производство — 12%. На медицину, проложившую путь АТ, придется лишь 4%.
Продолжение темы 👇🏻👇🏻👇🏻
#аддитивные
Хотя первые детали на 3D-принтере были отпечатаны еще в 1986 году, аддитивная технология (АТ) стала общедоступной лишь в начале нового тысячелетия, а в 2010-х годах ее продукция появилась в России. С тех пор она прочно внедрилась в отечественную экономику, поэтому разрыв технологических отношений с европейскими и американскими компаниями породил вопрос о дальнейшем ее развитии.
Скорее всего, 3D-ручки и принтеры благодаря азиатским производителям не пропадут с наших прилавков. В более «тяжеловесных» отраслях возможны сбои, так как более 60% оборудования является импортным. Вытянуть ситуацию могут отрасли, которые уже научились использовать аддитивные технологии для своих нужд. И в первую очередь — энергетика.
Технологию трехмерной печати, или, как ее обычно называют, 3D — от английского 3 dimension — запатентовали французские исследователи Ле Мехо, де Витт и Андрэ. Но американец Чак Хала, получивший свой патент на 3 недели позже, первым использовал ее для создания конечного продукта — чашечки для промывки глаза. Так АТ вступила в медицину. А от французов осталось лишь название — стереолитография (SLA) — «выпекание» твердых предметов из пластика.
Затем посыпались усовершенствования. Появилось лазерное спекание — selective laser sintering (SLS) в котором лазерный луч превращает полимерный порошок в готовую модель. Еще более простую технологию послойного наплавления пластиковой нити — fused deposition modeling (FDM) изобрели чуть позже — в 1988 году. Однако доступными АТ стали лишь в нынешнем веке, когда стали выпускать FDM-принтеры для домашнего и офисного использования — MakerBot.
Одновременно разрабатывались технологии более высокого уровня сложности. В частности, лазерное спекание уже металлических порошков — selective laser melting (SLM), а также прямое или точечное осаждение материала — direct metal deposition (DMD).
Столь же стремительно расширялась и сфера ее применения. В 2008 году АТ была использована для создания искусственного протеза ноги, а чуть ранее запатентована методика печати живых клеток, заложив в перспективе возможность производства человеческих органов. Однако в лидеры по уровню внедрения аддитивной технологии, по прогнозам Global Additive Manufacturing Market, к 2025 году должна выбиться электроника — 28%, за ней следуют строительство — 16%, авиакосмическая отрасль — 15%, производство — 12%. На медицину, проложившую путь АТ, придется лишь 4%.
Продолжение темы 👇🏻👇🏻👇🏻
Продолжение 3D-темы
#аддитивные
Начало - пост выше
На сегодня затраты на проектирование и «отправку в печать» какой-либо детали с помощью АТ стали соизмеримы с распечаткой файла на обычном офисном 2D-принтере. При этом стоимость оборудования составляет около 50 тыс. рублей, а расходных материалов примерно 1000 руб. за 1 кг пластика. Это позволяет использовать аддитивные технологии во многих отраслях.
Создание пресс-форм для литья и штамповки способно сэкономить сотни тысяч рублей в обрабатывающей промышленности. Еще одна возможность — производство сложнопрофильных деталей. Железнодорожники или автомобилестроители штампуют на 3D-принтерах износившиеся детали. Особенностью новой технологии стала возможность пустить в ход материалы, которые ранее были недоступны для ковки или литья: кобальт-хром или сплавы алюминия с особыми уникальными свойствами.
Но наибольшую отдачу аддитивные технологии дают там, где высока стоимость изготовления одного килограмма конечного продукта. Например, для изготовления деталей для автомобилей премиального сегмента или в авиастроении, при производстве сложных деталей, на изготовление которых требуется много времени. По подсчетам специалистов, во многих случаях за счет АТ срок вывода новых продуктов на рынок может быть сокращен на 75%.
Первой массовой продукцией, использующей аддитивные технологии, стали 3D-ручки, которые хлынули на российские прилавки в 2010-е годы. Пик их популярности пришелся на 2014 — 2018 гг. После первого знакомства с новинкой российские потребители охладели к ним, ведь ручки являются не более чем ручными устройствами для создания трехмерных изделий. По мнению импортеров, «это образовательный инструмент, не способный заменить настоящий 3D-принтер. Скорее всего, как только принтеры найдут распространение среди широких слоев населения, популярность ручек пойдет на спад».
При этом многие отечественные предприниматели считают бесперспективным создавать собственное производство. Мотивировка: «здесь ключевой плюс — цена, а конкурировать ценой с китайскими товарами — бесперспективное занятие». В определенной степени это приговор предпринимательской среде в нашей стране: соревнование с зарубежными производителями на сравнительно высокотехнологичном поле считается бесполезным.
С самими 3D-принтерами несколько иная ситуация. В силу того что они регистрируются в органах власти как автомобили или оружие, ситуацию с ними можно оценить поштучно. По данным НПО «Система» на ноябрь 2021 года, львиная доля — 25 тысяч из 30 — приходилась на учебное оборудование. Еще 6 тысяч составили устройства для персонального использования: офисные или коммерческие. Это именно тот массовый сегмент, который формирует спрос на рынке. Для них исходным материалом является пластик. Он же используется как сырье для большей части принтеров промышленного назначения (50 штук) и научных (750). Еще 58 промышленных и 7 научных принтеров (по данным на 2021 год) работают с металлом. Для остальных исходным материалом были керамика (5), композиты (6), цемент (4) и даже биоматериалы — 4 принтера.
Причем говорить о полной зависимости от импорта не приходится. В научном направлении на 1 зарубежный принтер, работающий на пластике, приходится 2 отечественных. В группе устройств, работающих с цементом, их поровну — два к двум, так же как и в группе композитов — три на три. Правда, в сфере массового потребления — учебные и персональные — позиции иностранной техники непоколебимы: 90 российских на 2500 зарубежных и 1000 на 5000, соответственно.
Продолжение темы 👇🏻👇🏻👇🏻
#аддитивные
Начало - пост выше
На сегодня затраты на проектирование и «отправку в печать» какой-либо детали с помощью АТ стали соизмеримы с распечаткой файла на обычном офисном 2D-принтере. При этом стоимость оборудования составляет около 50 тыс. рублей, а расходных материалов примерно 1000 руб. за 1 кг пластика. Это позволяет использовать аддитивные технологии во многих отраслях.
Создание пресс-форм для литья и штамповки способно сэкономить сотни тысяч рублей в обрабатывающей промышленности. Еще одна возможность — производство сложнопрофильных деталей. Железнодорожники или автомобилестроители штампуют на 3D-принтерах износившиеся детали. Особенностью новой технологии стала возможность пустить в ход материалы, которые ранее были недоступны для ковки или литья: кобальт-хром или сплавы алюминия с особыми уникальными свойствами.
Но наибольшую отдачу аддитивные технологии дают там, где высока стоимость изготовления одного килограмма конечного продукта. Например, для изготовления деталей для автомобилей премиального сегмента или в авиастроении, при производстве сложных деталей, на изготовление которых требуется много времени. По подсчетам специалистов, во многих случаях за счет АТ срок вывода новых продуктов на рынок может быть сокращен на 75%.
Первой массовой продукцией, использующей аддитивные технологии, стали 3D-ручки, которые хлынули на российские прилавки в 2010-е годы. Пик их популярности пришелся на 2014 — 2018 гг. После первого знакомства с новинкой российские потребители охладели к ним, ведь ручки являются не более чем ручными устройствами для создания трехмерных изделий. По мнению импортеров, «это образовательный инструмент, не способный заменить настоящий 3D-принтер. Скорее всего, как только принтеры найдут распространение среди широких слоев населения, популярность ручек пойдет на спад».
При этом многие отечественные предприниматели считают бесперспективным создавать собственное производство. Мотивировка: «здесь ключевой плюс — цена, а конкурировать ценой с китайскими товарами — бесперспективное занятие». В определенной степени это приговор предпринимательской среде в нашей стране: соревнование с зарубежными производителями на сравнительно высокотехнологичном поле считается бесполезным.
С самими 3D-принтерами несколько иная ситуация. В силу того что они регистрируются в органах власти как автомобили или оружие, ситуацию с ними можно оценить поштучно. По данным НПО «Система» на ноябрь 2021 года, львиная доля — 25 тысяч из 30 — приходилась на учебное оборудование. Еще 6 тысяч составили устройства для персонального использования: офисные или коммерческие. Это именно тот массовый сегмент, который формирует спрос на рынке. Для них исходным материалом является пластик. Он же используется как сырье для большей части принтеров промышленного назначения (50 штук) и научных (750). Еще 58 промышленных и 7 научных принтеров (по данным на 2021 год) работают с металлом. Для остальных исходным материалом были керамика (5), композиты (6), цемент (4) и даже биоматериалы — 4 принтера.
Причем говорить о полной зависимости от импорта не приходится. В научном направлении на 1 зарубежный принтер, работающий на пластике, приходится 2 отечественных. В группе устройств, работающих с цементом, их поровну — два к двум, так же как и в группе композитов — три на три. Правда, в сфере массового потребления — учебные и персональные — позиции иностранной техники непоколебимы: 90 российских на 2500 зарубежных и 1000 на 5000, соответственно.
Продолжение темы 👇🏻👇🏻👇🏻
Продолжение 3D-темы
#аддитивные
За прошлый год импорт аддитивного оборудования, по данным исследовательской компании NeoAnalytics, сократился на 98%, и сейчас в большей степени речь идет о том, сможет ли отечественная промышленность закрыть эту брешь.
По, как всегда, оптимистичной оценке Минпромторга, доля зарубежных АТ сократилась за последние годы с 90% до 60%. И сейчас в России уже насчитывается около 30 производителей массовой настольной аддитивной техники (стоимостью до $3–4 тыс.). Хотя доля зарубежных комплектующих для оборудования остается высокой — порядка 80–100%, по оценкам экспертов, что не может не настораживать.
Но наибольшую отдачу аддитивные технологии дают там, где высока стоимость изготовления одного килограмма продукции.
По подсчетам специалистов, во многих случаях за счет АТ срок вывода новых продуктов на рынок может быть сокращен на 75%.
Ситуацию мог бы частично исправить переход на отечественные расходные материалы. Загвоздка — в неумении российских производителей выдерживать стабильный технологический процесс. По мнению специалиста Томского политехнического университета Дениса Берчука, «отечественные производители сырья пока не наладили стабильное производство подобных материалов. Да, в лабораториях сейчас разрабатываются различные полимерные композиции или добавки. Однако это небольшие объемы, до промышленного производства или полноценного выхода на рынок им еще очень далеко, в том числе и из-за отсутствия сырьевой базы».
Иную оценку тенденциям дает генеральный директор московской исследовательской группы «Инфомайн» Игорь Петров. «Доля отечественных порошков на рынке продолжает увеличиваться, что является явно оптимистичным трендом», — уверен эксперт.
До прошлого года российские фирмы поставляли свою продукцию за рубеж, хотя и в небольших объемах. По данным NeoAnalytics, экспорт 3D-принтеров в 2022 году составил 12 шт. Хотя и он уменьшился за год на 80%, что дало в стоимостном выражении снижение на 99%. Основные потребители российского оборудования: Иран, Ирак, Венесуэла, Куба Афганистан, Вьетнам.
Наиболее интересен и, пожалуй, перспективен сегмент промышленного оборудования, где внедрение АТ приносит миллиарды. Он уже успел структурно сформироваться и до 2022 года показывал стабильный рост на 18%. В прошлом году, по оценке NeoAnalytics, это значение сократилось до 3,3%. Основным препятствием дальнейшего роста может стать низкая доля оте-чественных разработок (около 0,3%), причем большая их часть делается для «собственных нужд», а не на продажу.
Отраслевой разрез в России соответствует мировым тенденциям. Наиболее активными потребителями 3D-технологий в нашей стране являются: аэрокосмическая отрасль — 30%, центры аддитивных производств, медицина и машиностроение — по 15%. Среди лидеров — государственные компании: «Роскосмос», «Ростех», «Росатом», к которым в последние годы присоединились «Объединенная авиа-строительная корпорация», «Объединенная двигателестроительная корпорация», ВИАМ. Активно растет доля АТ у предприятий нефтехимии: «СИБУР», «Газпром нефти» и BAS.
Наиболее ценно то, что предприятия, обладающие оборудованием и компетентными специалистами, уже успели сформировать собственные центры как для решения своих насущных задач, так и для выполнения внешних заказов. Например, в «Росатоме» запустили производство изделий для медицины. «Русал», выпускающий порошки для 3D-печати, параллельно наладил печать экзопротезов, а также оборудование для исследовательских спутников.
Ученики Мюнхгаузена
К 2019 году преимущества аддитивной технологии рассмотрело и оценило российское правительство, которое к июню того же года выпустило «Стратегию развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года» (распоряжение № 1913-р от 14 июля 2021 года). Документ предусматривал создание в стране к 2030 году около 180 центров аддитивных технологий. В июле того же 2019 года правительство и «Росатом» подписали соглашение «Технологии новых материалов и веществ». К работам в этом направлении должны были подключиться «Ростех», «Роскосмос», ФГУП «ВИАМ».
#аддитивные
За прошлый год импорт аддитивного оборудования, по данным исследовательской компании NeoAnalytics, сократился на 98%, и сейчас в большей степени речь идет о том, сможет ли отечественная промышленность закрыть эту брешь.
По, как всегда, оптимистичной оценке Минпромторга, доля зарубежных АТ сократилась за последние годы с 90% до 60%. И сейчас в России уже насчитывается около 30 производителей массовой настольной аддитивной техники (стоимостью до $3–4 тыс.). Хотя доля зарубежных комплектующих для оборудования остается высокой — порядка 80–100%, по оценкам экспертов, что не может не настораживать.
Но наибольшую отдачу аддитивные технологии дают там, где высока стоимость изготовления одного килограмма продукции.
По подсчетам специалистов, во многих случаях за счет АТ срок вывода новых продуктов на рынок может быть сокращен на 75%.
Ситуацию мог бы частично исправить переход на отечественные расходные материалы. Загвоздка — в неумении российских производителей выдерживать стабильный технологический процесс. По мнению специалиста Томского политехнического университета Дениса Берчука, «отечественные производители сырья пока не наладили стабильное производство подобных материалов. Да, в лабораториях сейчас разрабатываются различные полимерные композиции или добавки. Однако это небольшие объемы, до промышленного производства или полноценного выхода на рынок им еще очень далеко, в том числе и из-за отсутствия сырьевой базы».
Иную оценку тенденциям дает генеральный директор московской исследовательской группы «Инфомайн» Игорь Петров. «Доля отечественных порошков на рынке продолжает увеличиваться, что является явно оптимистичным трендом», — уверен эксперт.
До прошлого года российские фирмы поставляли свою продукцию за рубеж, хотя и в небольших объемах. По данным NeoAnalytics, экспорт 3D-принтеров в 2022 году составил 12 шт. Хотя и он уменьшился за год на 80%, что дало в стоимостном выражении снижение на 99%. Основные потребители российского оборудования: Иран, Ирак, Венесуэла, Куба Афганистан, Вьетнам.
Наиболее интересен и, пожалуй, перспективен сегмент промышленного оборудования, где внедрение АТ приносит миллиарды. Он уже успел структурно сформироваться и до 2022 года показывал стабильный рост на 18%. В прошлом году, по оценке NeoAnalytics, это значение сократилось до 3,3%. Основным препятствием дальнейшего роста может стать низкая доля оте-чественных разработок (около 0,3%), причем большая их часть делается для «собственных нужд», а не на продажу.
Отраслевой разрез в России соответствует мировым тенденциям. Наиболее активными потребителями 3D-технологий в нашей стране являются: аэрокосмическая отрасль — 30%, центры аддитивных производств, медицина и машиностроение — по 15%. Среди лидеров — государственные компании: «Роскосмос», «Ростех», «Росатом», к которым в последние годы присоединились «Объединенная авиа-строительная корпорация», «Объединенная двигателестроительная корпорация», ВИАМ. Активно растет доля АТ у предприятий нефтехимии: «СИБУР», «Газпром нефти» и BAS.
Наиболее ценно то, что предприятия, обладающие оборудованием и компетентными специалистами, уже успели сформировать собственные центры как для решения своих насущных задач, так и для выполнения внешних заказов. Например, в «Росатоме» запустили производство изделий для медицины. «Русал», выпускающий порошки для 3D-печати, параллельно наладил печать экзопротезов, а также оборудование для исследовательских спутников.
Ученики Мюнхгаузена
К 2019 году преимущества аддитивной технологии рассмотрело и оценило российское правительство, которое к июню того же года выпустило «Стратегию развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года» (распоряжение № 1913-р от 14 июля 2021 года). Документ предусматривал создание в стране к 2030 году около 180 центров аддитивных технологий. В июле того же 2019 года правительство и «Росатом» подписали соглашение «Технологии новых материалов и веществ». К работам в этом направлении должны были подключиться «Ростех», «Роскосмос», ФГУП «ВИАМ».
А к весне 2020 года уже была разработана «дорожная карта» развития аддитивных технологий. Целью правительственных усилий являлось поднятие России с 11-го места по объему рынка на 5-е.
Однако вскоре планы пришлось скорректировать. Сначала пандемия унесла почти треть импортного оборудования и исходных материалов в сфере аддитивных технологий. Но она же начала в мировой экономике прививать вкус к локализации производств.
Россия пока не воспользовалась этой тенденцией. Хотя возможности для этого сохраняются. В первую очередь, если отечественные предприятия нефтехимической отрасли смогут стабилизировать качество выпускаемых исходных материалов для трехмерной печати.
Одним из центров АТ по «вытаскиванию себя за волосы» могут стать энергетические компании, которые сохранили квалифицированных специалистов. В первую очередь — разработчиков программного обеспечения. У них же остались и теперь уже немногочисленные экспортные связи. Определенный оптимизм внушает и задел в области обучения АТ: доля принтеров, закупленных для образования, составляет более 70% от общего количества.
Читать на сайте «Энергетики и промышленности России» полный текст про аддитивные технологии
Однако вскоре планы пришлось скорректировать. Сначала пандемия унесла почти треть импортного оборудования и исходных материалов в сфере аддитивных технологий. Но она же начала в мировой экономике прививать вкус к локализации производств.
Россия пока не воспользовалась этой тенденцией. Хотя возможности для этого сохраняются. В первую очередь, если отечественные предприятия нефтехимической отрасли смогут стабилизировать качество выпускаемых исходных материалов для трехмерной печати.
Одним из центров АТ по «вытаскиванию себя за волосы» могут стать энергетические компании, которые сохранили квалифицированных специалистов. В первую очередь — разработчиков программного обеспечения. У них же остались и теперь уже немногочисленные экспортные связи. Определенный оптимизм внушает и задел в области обучения АТ: доля принтеров, закупленных для образования, составляет более 70% от общего количества.
Читать на сайте «Энергетики и промышленности России» полный текст про аддитивные технологии
Энергетика и промышленность России pinned «Аддитива могут добавить энергетики #аддитивные Хотя первые детали на 3D-принтере были отпечатаны еще в 1986 году, аддитивная технология (АТ) стала общедоступной лишь в начале нового тысячелетия, а в 2010-х годах ее продукция появилась в России. С тех пор она…»
Forwarded from ВИЭ и электротранспорт
В России хотят ввести новую льготную категорию потребителей электроэнергии: операторов сотовой связи.
Известия
Сотовые доли: в России предложили ввести новые льготы на электроэнергию
Каким компаниям могут утвердить пониженный тариф
Ворота на Восток открывает логистический комплекс в Татарстане
Уже в следующем году в Татарстане, на территории Тукаевского района начнет работать крупнейший в России логистический комплекс имени Дэн Сяопина. Этот проект позволит закольцевать с Китаем контейнерные поставки. Об особенностях проекта и планах его развития рассказал cтарший специалист по транспортной логистике ОЭЗ «Алабуга» Павел Муравьев.
— Особая экономическая зона «Алабуга» строит логистический комплекс на собственные средства. Объем инвестиций — 20 млрд рублей. Компания-застройщик определяется в результате тендера.
Сейчас проект находится на уровне подготовки. Уже в следующем году планируем построить железнодорожную инфраструктуру, контейнерную площадку, основную коробку склада. Реализация проекта согласно проектной декларации запланирована до 2025 года, когда комплекс будет полностью сдан и запущен в работу.
Читать подробное интервью с журналистом «Энергетики и промышленности России»
Уже в следующем году в Татарстане, на территории Тукаевского района начнет работать крупнейший в России логистический комплекс имени Дэн Сяопина. Этот проект позволит закольцевать с Китаем контейнерные поставки. Об особенностях проекта и планах его развития рассказал cтарший специалист по транспортной логистике ОЭЗ «Алабуга» Павел Муравьев.
— Особая экономическая зона «Алабуга» строит логистический комплекс на собственные средства. Объем инвестиций — 20 млрд рублей. Компания-застройщик определяется в результате тендера.
Сейчас проект находится на уровне подготовки. Уже в следующем году планируем построить железнодорожную инфраструктуру, контейнерную площадку, основную коробку склада. Реализация проекта согласно проектной декларации запланирована до 2025 года, когда комплекс будет полностью сдан и запущен в работу.
Читать подробное интервью с журналистом «Энергетики и промышленности России»
В ДНР рассмотрели вопросы газификации и обеспечения населенных пунктов электроэнергией
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9143844.htm
Программу входа крупнейших российских компаний в управление предприятиями топливно-энергетического комплекса (ТЭК) новых регионов обсудили участники совещания по развитию энергетики Донецкой Народной Республики (ДНР) под председательством заместителя Министра энергетики РФ Евгения Грабчака. #новости_энергетики #ДНР
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9143844.htm
Программу входа крупнейших российских компаний в управление предприятиями топливно-энергетического комплекса (ТЭК) новых регионов обсудили участники совещания по развитию энергетики Донецкой Народной Республики (ДНР) под председательством заместителя Министра энергетики РФ Евгения Грабчака. #новости_энергетики #ДНР
Развитие электротранспорта повысит инвестиционную привлекательность регионов РФ
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9146709.htm
Первый заместитель Председателя Правительства РФ Андрей Белоусов провёл селекторное совещание по вопросам развития электротранспорта. Участники обсудили строительство и запуск новых электрозарядных станций (ЭЗС) в рамках реализации правительственной инициативы по развитию электротранспорта. #новости_энергетики #ЭЗС
https://www.eprussia.ru/news/base/2023/9146709.htm
Первый заместитель Председателя Правительства РФ Андрей Белоусов провёл селекторное совещание по вопросам развития электротранспорта. Участники обсудили строительство и запуск новых электрозарядных станций (ЭЗС) в рамках реализации правительственной инициативы по развитию электротранспорта. #новости_энергетики #ЭЗС