«Колмар» добыл 13,1 млн тонн угля по итогам 2024 года
Объём добычи угля на предприятиях группы компаний «Колмар» в 2024 году составил 13,1 млн тонн, увеличившись на 14% по сравнению с 2023-м.
Отгрузки угольной продукции выросли за этот период на 1 млн т, сообщил глава УК «Колмар» Алексей Волков на совещании в правительстве Якутии. В условиях ограничений пропускной способности железных дорог за вторую половину 2024 года компания сумела вывезти порядка 2,6 млн т угля.
В 2025-м угледобытчик рассчитывает нарастить извлечение угля до 13,5 млн т. Для этого компания продолжает обновлять оборудование (за 2024 год в его модернизацию вложено более 18 млрд рублей).
Также возводятся производственные объекты ГОКов и социальная инфраструктура. В числе других запланированных работ в 2025 году «Колмар» модернизирует водосборники и водоотливы, реконструирует пожарное депо ГОКа «Инаглинский».
В дальнейшем компания ставит себе цель повысить годовую мощность открытой добычи до 3 млн т угля. На предприятиях планируют внедрить программу автоматизации. На ГОКе «Денисовский» будут построены отстойники шахтных вод и котельная.
Как отмечалось на совещании, «Колмар» активно участвовал в региональной программе трудоустройства местных жителей. В 2024 году работу в компании получили 769 якутян.
Доля местных работников в штате предприятий, превышающем 7100 человек, достигла 70%. В 2024 году было создано 700 рабочих мест, в 2025-м в «Колмаре» появится более 200 новых вакансий.
Напомним, по итогам 2024 года Якутия увеличила добычу угля на 28%, до рекордных 49,4 млн т, и заняла второе место среди крупнейших угледобывающих регионов страны.
#новости
@dprom
Объём добычи угля на предприятиях группы компаний «Колмар» в 2024 году составил 13,1 млн тонн, увеличившись на 14% по сравнению с 2023-м.
Отгрузки угольной продукции выросли за этот период на 1 млн т, сообщил глава УК «Колмар» Алексей Волков на совещании в правительстве Якутии. В условиях ограничений пропускной способности железных дорог за вторую половину 2024 года компания сумела вывезти порядка 2,6 млн т угля.
В 2025-м угледобытчик рассчитывает нарастить извлечение угля до 13,5 млн т. Для этого компания продолжает обновлять оборудование (за 2024 год в его модернизацию вложено более 18 млрд рублей).
Также возводятся производственные объекты ГОКов и социальная инфраструктура. В числе других запланированных работ в 2025 году «Колмар» модернизирует водосборники и водоотливы, реконструирует пожарное депо ГОКа «Инаглинский».
В дальнейшем компания ставит себе цель повысить годовую мощность открытой добычи до 3 млн т угля. На предприятиях планируют внедрить программу автоматизации. На ГОКе «Денисовский» будут построены отстойники шахтных вод и котельная.
Как отмечалось на совещании, «Колмар» активно участвовал в региональной программе трудоустройства местных жителей. В 2024 году работу в компании получили 769 якутян.
Доля местных работников в штате предприятий, превышающем 7100 человек, достигла 70%. В 2024 году было создано 700 рабочих мест, в 2025-м в «Колмаре» появится более 200 новых вакансий.
Напомним, по итогам 2024 года Якутия увеличила добычу угля на 28%, до рекордных 49,4 млн т, и заняла второе место среди крупнейших угледобывающих регионов страны.
#новости
@dprom
Качканарский ГОК получил новую технику на 6,4 млрд рублей
ЕВРАЗ обновляет оборудование и технику Качканарского ГОКа с 2023 года. За два года инвестиции в модернизацию составили 6,4 млрд рублей, следует из сообщения компании.
С 2023 года к перевозке руды на комбинате приступили 15 новых 240-тонных самосвалов. С их появлением количество такой техники в парке КГОКа превысило 25 единиц. Кроме того, приобретены три экскаватора с ковшами объёмом 12, 15 и 20 куб. м.
На все поступившие машины устанавливают системы позиционирования. Система диспетчеризации помогает организовать эффективное взаимодействие карьерной техники.
Также среди новых поступлений — локомотив НП-1, состоящий из электровоза управления и двух моторных думпкаров. Он перевозит горную массу на переработку. Для КГОКа выбрана модель, способная работать в глубоких карьерах: электровоз может вести состав весом свыше 1700 т и оснащён четырьмя системами торможения.
На обогатительном переделе Качканарского ГОКа по программе модернизации появились три новые дробилки, две мельницы, дополнительные сепараторы большей производительности.
В текущем году предприятие продолжит обновлять технику и оборудование. В планах покупка тягового агрегата и бурового станка, нескольких новых мельниц и дробилок.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗ
#новости
@dprom
ЕВРАЗ обновляет оборудование и технику Качканарского ГОКа с 2023 года. За два года инвестиции в модернизацию составили 6,4 млрд рублей, следует из сообщения компании.
С 2023 года к перевозке руды на комбинате приступили 15 новых 240-тонных самосвалов. С их появлением количество такой техники в парке КГОКа превысило 25 единиц. Кроме того, приобретены три экскаватора с ковшами объёмом 12, 15 и 20 куб. м.
На все поступившие машины устанавливают системы позиционирования. Система диспетчеризации помогает организовать эффективное взаимодействие карьерной техники.
Также среди новых поступлений — локомотив НП-1, состоящий из электровоза управления и двух моторных думпкаров. Он перевозит горную массу на переработку. Для КГОКа выбрана модель, способная работать в глубоких карьерах: электровоз может вести состав весом свыше 1700 т и оснащён четырьмя системами торможения.
На обогатительном переделе Качканарского ГОКа по программе модернизации появились три новые дробилки, две мельницы, дополнительные сепараторы большей производительности.
В текущем году предприятие продолжит обновлять технику и оборудование. В планах покупка тягового агрегата и бурового станка, нескольких новых мельниц и дробилок.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗ
#новости
@dprom
Беспилотные БЕЛАЗы на разрезе в Хакасии на 20% превысили сменную норму выработки для водителей
В течение 9 месяцев на хакасском угольном разрезе «Изыхский» велась опытно-промышленная эксплуатация комплекса роботизированных самосвалов на основе автоматизированной системы грузоперевозок (АСГП). За это время комплекс много раз показывал превышение до 20% сменной нормы выработки, установленной для водителей, следует из сообщения разработчика — ГК «Цифра».
Опытный комплекс состоит из двух автономных 130-тонных карьерных самосвалов БЕЛАЗ 7513R. Его испытания стартовали в 2018 году на угольном разрезе «Абаканский».
Год спустя комплекс выполнял полный цикл транспортировки горной массы без помощи водителей в течение всей смены. В марте 2020 года, когда тестирование подошло к концу, беспилотная техника превысила сменную норму на 20%.
Когда комплекс переместили на разрез «Изыхский», разработчики адаптировали его к новым условиям и вывели на повторяемое превышение нормы производительности, отметили в пресс-службе компании «Цифра». Сейчас автономные самосвалы продолжают эксплуатировать.
АСГП позволяет оператору роботизированного комплекса планировать маршрут движения, определять режимы работы беспилотной техники и отслеживать динамику исполнения, производительность, техническое состояние. БЕЛАЗы без помощи водителей выполняют запланированный транспортный цикл, контролируют безопасность движения, разъезжаются со встречными машинами и выстраиваются в очередь при ожидании.
Операторами системы после переобучения становятся бывшие водители. Один оператор обеспечивает полноценную работу нескольких самосвалов, это увеличивает производительность труда в 3-5 раз, говорится в сообщении.
В ближайшие годы ГК «Цифра» может запустить в России и ЕАЭС новые комплексы карьерных роботов, в первую очередь для технологического транспорта и бурения. Компания обсуждает возможность реализации таких проектов с ведущими горно-металлургическими предприятиями.
#новости
@dprom
В течение 9 месяцев на хакасском угольном разрезе «Изыхский» велась опытно-промышленная эксплуатация комплекса роботизированных самосвалов на основе автоматизированной системы грузоперевозок (АСГП). За это время комплекс много раз показывал превышение до 20% сменной нормы выработки, установленной для водителей, следует из сообщения разработчика — ГК «Цифра».
Опытный комплекс состоит из двух автономных 130-тонных карьерных самосвалов БЕЛАЗ 7513R. Его испытания стартовали в 2018 году на угольном разрезе «Абаканский».
Год спустя комплекс выполнял полный цикл транспортировки горной массы без помощи водителей в течение всей смены. В марте 2020 года, когда тестирование подошло к концу, беспилотная техника превысила сменную норму на 20%.
Когда комплекс переместили на разрез «Изыхский», разработчики адаптировали его к новым условиям и вывели на повторяемое превышение нормы производительности, отметили в пресс-службе компании «Цифра». Сейчас автономные самосвалы продолжают эксплуатировать.
АСГП позволяет оператору роботизированного комплекса планировать маршрут движения, определять режимы работы беспилотной техники и отслеживать динамику исполнения, производительность, техническое состояние. БЕЛАЗы без помощи водителей выполняют запланированный транспортный цикл, контролируют безопасность движения, разъезжаются со встречными машинами и выстраиваются в очередь при ожидании.
Операторами системы после переобучения становятся бывшие водители. Один оператор обеспечивает полноценную работу нескольких самосвалов, это увеличивает производительность труда в 3-5 раз, говорится в сообщении.
В ближайшие годы ГК «Цифра» может запустить в России и ЕАЭС новые комплексы карьерных роботов, в первую очередь для технологического транспорта и бурения. Компания обсуждает возможность реализации таких проектов с ведущими горно-металлургическими предприятиями.
#новости
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Роснедра выставят на аукционы 15 участков, подготовленных по проекту «Геология: возрождение легенды»
В 2025 году Роснедра проведут аукционы на право геологического изучения 15 участков, на которых в 2022–2024 годах выполнены ГРР на федеральные средства по проекту «Геология: возрождение легенды», сообщили в ведомстве.
Недропользователям будут предложены 4 участка для поисков на рудное золото:
• в пределах Восточно-Хилакской рудной площади в Северной Осетии (прогнозные ресурсы Р2 — 32,5 т);
• в пределах Кудускитской площади в Иркутской области (прогнозные ресурсы Р1+Р2 — 19,14 т);
• в пределах Делянкирской площади в Якутии (прогнозные ресурсы Р1+Р2 — 115,17 т);
• в пределах Чалбыкан-Хилтанской перспективной площади на Колыме (прогнозные ресурсы Р2 — 5,63 т).
Для проведения оценочных работ на рудное золото в 2025 году будут переданы перспективные участки Шамейской площади на Урале. Здесь на балансе учтено более 8,2 т золота, забалансовые запасы составляют ещё 2,9 т, прогнозные ресурсы — 0,18 т.
Тырганская перспективная площадь в Кузбассе с прогнозными ресурсами в 2,2 т подготовлена для проведения поисковых работ по оценке экзогенной золотоносности. Также в 2025 году Роснедра планируют выдать лицензию на поисковые работы на золотое оруденение в пределах Бугарихтинской площади в Забайкалье с прогнозными ресурсами почти 14,5 т золота.
Победители аукционов проведут поиски рудного серебра на флангах Депутатского рудного узла в Якутии, содержащих также залежи свинца и цинка. Поисковые работы на серебросодержащее полиметаллическое оруденение выполнят на территории Кандидатской площади в Алтайском крае. Её руды содержат медь, свинец, цинк, золото и серебро.
В Забайкальском крае на аукцион выставят право проведения оценочных работ на свинцово-цинковые руды — Ивановскую и Воздвиженскую площади. Для оценочных работ на медно-цинково-колчеданные руды предложат Южно-Подольское рудопроявление в Башкортостане.
Для оценочных работ на железные руды Роснедра передадут рудопроявление Пинкельявр в Мурманской области. Кроме того, победители торгов проведут поиски на крупночешуйчатый графит на перспективных участках Кирьяволахтинской площади в Карелии и оценочные работы на бентониты на Устиновской площади в Приморском крае.
#новости
@dprom
В 2025 году Роснедра проведут аукционы на право геологического изучения 15 участков, на которых в 2022–2024 годах выполнены ГРР на федеральные средства по проекту «Геология: возрождение легенды», сообщили в ведомстве.
Недропользователям будут предложены 4 участка для поисков на рудное золото:
• в пределах Восточно-Хилакской рудной площади в Северной Осетии (прогнозные ресурсы Р2 — 32,5 т);
• в пределах Кудускитской площади в Иркутской области (прогнозные ресурсы Р1+Р2 — 19,14 т);
• в пределах Делянкирской площади в Якутии (прогнозные ресурсы Р1+Р2 — 115,17 т);
• в пределах Чалбыкан-Хилтанской перспективной площади на Колыме (прогнозные ресурсы Р2 — 5,63 т).
Для проведения оценочных работ на рудное золото в 2025 году будут переданы перспективные участки Шамейской площади на Урале. Здесь на балансе учтено более 8,2 т золота, забалансовые запасы составляют ещё 2,9 т, прогнозные ресурсы — 0,18 т.
Тырганская перспективная площадь в Кузбассе с прогнозными ресурсами в 2,2 т подготовлена для проведения поисковых работ по оценке экзогенной золотоносности. Также в 2025 году Роснедра планируют выдать лицензию на поисковые работы на золотое оруденение в пределах Бугарихтинской площади в Забайкалье с прогнозными ресурсами почти 14,5 т золота.
Победители аукционов проведут поиски рудного серебра на флангах Депутатского рудного узла в Якутии, содержащих также залежи свинца и цинка. Поисковые работы на серебросодержащее полиметаллическое оруденение выполнят на территории Кандидатской площади в Алтайском крае. Её руды содержат медь, свинец, цинк, золото и серебро.
В Забайкальском крае на аукцион выставят право проведения оценочных работ на свинцово-цинковые руды — Ивановскую и Воздвиженскую площади. Для оценочных работ на медно-цинково-колчеданные руды предложат Южно-Подольское рудопроявление в Башкортостане.
Для оценочных работ на железные руды Роснедра передадут рудопроявление Пинкельявр в Мурманской области. Кроме того, победители торгов проведут поиски на крупночешуйчатый графит на перспективных участках Кирьяволахтинской площади в Карелии и оценочные работы на бентониты на Устиновской площади в Приморском крае.
#новости
@dprom
Горнорудный дивизион «Росатома» продолжит развивать уранодобычу и производство РЗМ
Подведены итоги работы Горнорудного дивизиона «Росатома» в 2024 году. За этот период уранодобывающие предприятия на 2% превысили плановый показатель по извлечению урана, сообщили в АО «Росатом Недра».
Среди них лидирует по производительности АО «Хиагда» — в 2024 году на долю компании пришлось более 1 тыс. т добытого урана. Теперь «Хиагда» получает скважинным выщелачиванием больше металла, чем ППГХО им. Славского добывает в шахтах.
В нынешнем году уранодобывающие предприятия выйдут на новый этап развития. АО «Далур» отгрузит первую партию урана с Добровольного месторождения и приступит к промышленной эксплуатации Хохловского месторождения. Промышленную добычу урана на Дыбрынском месторождении начнёт «Хиагда». Кроме того, ППГХО планирует старт проходки ствола 20В рудника №6.
В 2024 году «Росатом Недра» развивали и сравнительно новое для себя ключевое направление — добычу и производство редкозёмов. В реконструкцию и модернизацию Соликамского магниевого завода, Ловозерского и Туганского ГОКов были вложены масштабные средства.
Вместе с группой компаний «Русредмет» Горнорудный дивизион разработал технологию разделения РЗМ, изготовлено опытное оборудование. С текущего года дивизион займётся проектированием разделительного комплекса СМЗ. В 2027 году новый производственный участок выпустит лантан, неодим, празеодим, церий, а также концентрат самария, гадолиния, европия.
#новости
@dprom
Подведены итоги работы Горнорудного дивизиона «Росатома» в 2024 году. За этот период уранодобывающие предприятия на 2% превысили плановый показатель по извлечению урана, сообщили в АО «Росатом Недра».
Среди них лидирует по производительности АО «Хиагда» — в 2024 году на долю компании пришлось более 1 тыс. т добытого урана. Теперь «Хиагда» получает скважинным выщелачиванием больше металла, чем ППГХО им. Славского добывает в шахтах.
В нынешнем году уранодобывающие предприятия выйдут на новый этап развития. АО «Далур» отгрузит первую партию урана с Добровольного месторождения и приступит к промышленной эксплуатации Хохловского месторождения. Промышленную добычу урана на Дыбрынском месторождении начнёт «Хиагда». Кроме того, ППГХО планирует старт проходки ствола 20В рудника №6.
В 2024 году «Росатом Недра» развивали и сравнительно новое для себя ключевое направление — добычу и производство редкозёмов. В реконструкцию и модернизацию Соликамского магниевого завода, Ловозерского и Туганского ГОКов были вложены масштабные средства.
Вместе с группой компаний «Русредмет» Горнорудный дивизион разработал технологию разделения РЗМ, изготовлено опытное оборудование. С текущего года дивизион займётся проектированием разделительного комплекса СМЗ. В 2027 году новый производственный участок выпустит лантан, неодим, празеодим, церий, а также концентрат самария, гадолиния, европия.
#новости
@dprom
«Северсталь» сократила производство чугуна и стали в 2024 году
Горно-металлургическая компания объявила производственные итоги прошлого года. Выпуск стали за этот период сократился на 8% к 2023 году, до 10,38 млн т.
В производстве чугуна в 2024 году произошло более значительное снижение — на 11% к показателю 2023 года, до 10,03 млн т, в связи с остановкой на ремонт доменной печи №5, сообщается в пресс-релизе металлопроизводителя.
За год «Северсталь» реализовала 10,85 млн т металлопродукции. Годовой рост на 1% в компании объясняют большим объёмом продаж готовой продукции. Спрос на горячекатаный и сортовой прокат увеличился до 4,76 млн т, или на 5% к 2023 году.
Реализовано также 5,62 млн т продукции с высокой добавленной стоимостью, что на 7% больше, чем годом ранее. В общем объёме продаж на неё приходится 52% (рост на 3% год к году). Крупные ремонты в доменно-конвертерном производстве привели к сокращению продаж полуфабрикатов вдвое, до 465 тыс. т.
По оценкам гендиректора АО «Северсталь Менеджмент» Александра Шевелёва, за прошлый год металлопотребление в России сократилось ориентировочно на 5,7% в основном из-за снижения закупок и инвестиций в строительной отрасли во второй половине года. Высокая ключевая ставка и дорогие заёмные средства будут сдерживать деловую активность в РФ и в 2025 году. На этом фоне спад потребления стали может продолжиться.
При этом на 2025 год «Северсталь» утвердила инвестиционный план в объёме 169 млрд рублей. Он предполагает выделение 81 млрд рублей на поддержание существующих мощностей. Ещё 70 млрд рублей направят на проекты развития.
#новости
@dprom
Горно-металлургическая компания объявила производственные итоги прошлого года. Выпуск стали за этот период сократился на 8% к 2023 году, до 10,38 млн т.
В производстве чугуна в 2024 году произошло более значительное снижение — на 11% к показателю 2023 года, до 10,03 млн т, в связи с остановкой на ремонт доменной печи №5, сообщается в пресс-релизе металлопроизводителя.
За год «Северсталь» реализовала 10,85 млн т металлопродукции. Годовой рост на 1% в компании объясняют большим объёмом продаж готовой продукции. Спрос на горячекатаный и сортовой прокат увеличился до 4,76 млн т, или на 5% к 2023 году.
Реализовано также 5,62 млн т продукции с высокой добавленной стоимостью, что на 7% больше, чем годом ранее. В общем объёме продаж на неё приходится 52% (рост на 3% год к году). Крупные ремонты в доменно-конвертерном производстве привели к сокращению продаж полуфабрикатов вдвое, до 465 тыс. т.
По оценкам гендиректора АО «Северсталь Менеджмент» Александра Шевелёва, за прошлый год металлопотребление в России сократилось ориентировочно на 5,7% в основном из-за снижения закупок и инвестиций в строительной отрасли во второй половине года. Высокая ключевая ставка и дорогие заёмные средства будут сдерживать деловую активность в РФ и в 2025 году. На этом фоне спад потребления стали может продолжиться.
При этом на 2025 год «Северсталь» утвердила инвестиционный план в объёме 169 млрд рублей. Он предполагает выделение 81 млрд рублей на поддержание существующих мощностей. Ещё 70 млрд рублей направят на проекты развития.
#новости
@dprom
«Селигдар» проведёт поисково-оценочные работы на перспективных участках Эльконского узла
«Селигдар» продолжает наращивать минерально-сырьевую базу. В 2025 году компания получила разрешение на геологическое изучение Фёдоровской площади и оформляет подобную лицензию для Удачной площади, сообщили в пресс-службе холдинга.
Оба объекта входят в границы Эльконского золото-урановорудного узла в Алданском районе Якутии. По данным ГБЗ на начало 2024 года, запасы Фёдоровской площади по кат. С2 оцениваются в 1,2 т рудного золота и 3,9 т серебра, забалансовые запасы составляют 2 т золота и 6,3 т серебра.
Геологоразведочные работы будут выполняться совместно с АО «Росгеология». В 2025 году «Селигдар» подготовит проекты поисково-оценочных работ и передаст их на экспертизу.
Это не первый проект полиметаллического холдинга с юниорной компанией. Как сообщалось ранее, стороны сотрудничают в геологоразведке 4 объектов в Алданском районе Якутии (Курачан, Джекондинская, Чулковская площади и Хохойское рудное поле) и Курьинской площади на Алтае.
#новости
@dprom
«Селигдар» продолжает наращивать минерально-сырьевую базу. В 2025 году компания получила разрешение на геологическое изучение Фёдоровской площади и оформляет подобную лицензию для Удачной площади, сообщили в пресс-службе холдинга.
Оба объекта входят в границы Эльконского золото-урановорудного узла в Алданском районе Якутии. По данным ГБЗ на начало 2024 года, запасы Фёдоровской площади по кат. С2 оцениваются в 1,2 т рудного золота и 3,9 т серебра, забалансовые запасы составляют 2 т золота и 6,3 т серебра.
Геологоразведочные работы будут выполняться совместно с АО «Росгеология». В 2025 году «Селигдар» подготовит проекты поисково-оценочных работ и передаст их на экспертизу.
Это не первый проект полиметаллического холдинга с юниорной компанией. Как сообщалось ранее, стороны сотрудничают в геологоразведке 4 объектов в Алданском районе Якутии (Курачан, Джекондинская, Чулковская площади и Хохойское рудное поле) и Курьинской площади на Алтае.
#новости
@dprom
РУСАЛ анализирует качество алюминиевых слитков с помощью нейросети
Для изучения микроструктуры алюминиевых слитков Инженерно-технологический центр компании создал технологию автоматического анализа на основе машинного зрения и нейросетевых моделей. Использование ИИ в разы сократило временные затраты на исследование каждого образца, сообщили в пресс-службе РУСАЛ.
Из цилиндрических слитков производят изделия для машиностроительной, строительной и других отраслей. От их качества зависит, насколько качественным будет конечный продукт и как долго прослужит прессовое оборудование.
Для анализа каждого из 8 параметров слитка, таких как размер зерна, количество и размер включений, разработчики создали отдельную нейросетевую модель. За 15 минут ИИ получает такой же точный результат исследования, как лаборант на специализированном ПО за 1,5-4 часа, к тому же ошибки персонала в этом случае исключаются.
Пока новая технология работает в лаборатории Инженерно-технологического центра, в скором времени компания намерена внедрить её на алюминиевых заводах.
#новости
@dprom
Для изучения микроструктуры алюминиевых слитков Инженерно-технологический центр компании создал технологию автоматического анализа на основе машинного зрения и нейросетевых моделей. Использование ИИ в разы сократило временные затраты на исследование каждого образца, сообщили в пресс-службе РУСАЛ.
Из цилиндрических слитков производят изделия для машиностроительной, строительной и других отраслей. От их качества зависит, насколько качественным будет конечный продукт и как долго прослужит прессовое оборудование.
Для анализа каждого из 8 параметров слитка, таких как размер зерна, количество и размер включений, разработчики создали отдельную нейросетевую модель. За 15 минут ИИ получает такой же точный результат исследования, как лаборант на специализированном ПО за 1,5-4 часа, к тому же ошибки персонала в этом случае исключаются.
Пока новая технология работает в лаборатории Инженерно-технологического центра, в скором времени компания намерена внедрить её на алюминиевых заводах.
#новости
@dprom
⚙️ EPC-контракты давно вышли за пределы строительной сферы в другие отрасли. Передавать все стадии создания промышленного объекта — от проектирования до ввода в эксплуатацию — в руки одной специализированной организации могут и горнодобывающие предприятия.
Если раньше недропользователи прибегали преимущественно к услугам европейских комплексных подрядчиков, то сейчас это направление развивают силами отечественных специалистов.
➡️ Вместе с экспертами подготовили обзорный материал о специфике EPC-контрактов, преимуществах и рисках услуги с примерами реализованных проектов.
#горячие_страницы
@dprom
Если раньше недропользователи прибегали преимущественно к услугам европейских комплексных подрядчиков, то сейчас это направление развивают силами отечественных специалистов.
#горячие_страницы
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
СМЗ произвёл 1,25 млн тонн магния за 89 лет работы
Цех №1 Соликамского магниевого завода провёл юбилейную плавку магния. С марта 1936 года, когда на заводе был выпущен первый слиток, здесь отлито 1,25 млн т магния, следует из сообщения СМЗ.
Сейчас на заводе литьё магния и сплавов ведётся на литейном конвейере, куда расплавленный металл подаётся из связанной с ним печи непрерывного рафинирования. Но юбилейную партию магния выплавили, как и в 1936 году, вручную. Подробнее о производстве магния в цехе №1 мы рассказывали в репортаже с Соликамского магниевого завода.
Когда завод перешёл под управление «Росатома», начался новый этап развития производства. Как отметили в пресс-службе со ссылкой на начальника цеха №1 Олега Шундикова, в 2024 году на предприятии выполнили беспрецедентный объём работ по реконструкции и модернизации. За это время капитально отремонтировали здания электролиза, дымососной, газоочисток, вращающихся печей, хлорной компрессорной, транспортной галереи, обновляется оборудование.
Сейчас на СМЗ работают над созданием нового разделительного производства, где будут получать редкоземельные металлы магнитной группы. Технология извлечения РЗМ из лопаритового концентрата и первое оборудование для производственной линии уже готовы. Ведётся проектирование нового цеха.
#новости
@dprom
Цех №1 Соликамского магниевого завода провёл юбилейную плавку магния. С марта 1936 года, когда на заводе был выпущен первый слиток, здесь отлито 1,25 млн т магния, следует из сообщения СМЗ.
Сейчас на заводе литьё магния и сплавов ведётся на литейном конвейере, куда расплавленный металл подаётся из связанной с ним печи непрерывного рафинирования. Но юбилейную партию магния выплавили, как и в 1936 году, вручную. Подробнее о производстве магния в цехе №1 мы рассказывали в репортаже с Соликамского магниевого завода.
Когда завод перешёл под управление «Росатома», начался новый этап развития производства. Как отметили в пресс-службе со ссылкой на начальника цеха №1 Олега Шундикова, в 2024 году на предприятии выполнили беспрецедентный объём работ по реконструкции и модернизации. За это время капитально отремонтировали здания электролиза, дымососной, газоочисток, вращающихся печей, хлорной компрессорной, транспортной галереи, обновляется оборудование.
Сейчас на СМЗ работают над созданием нового разделительного производства, где будут получать редкоземельные металлы магнитной группы. Технология извлечения РЗМ из лопаритового концентрата и первое оборудование для производственной линии уже готовы. Ведётся проектирование нового цеха.
#новости
@dprom
Компания «Южный Кузбасс» будет обучать машинистов экскаватора на тренажёре
В учебном центре угледобывающей компании группы «Мечел» появился симулятор-тренажёр экскаватора ЭКГ-8. Начинающие машинисты будут отрабатывать на нём навыки погрузки угля и вскрыши, следует из сообщения компании.
Тренажёр выглядит как кабина на подвижной платформе. В ней установлены кресло, пульт управления, монитор и компьютер с учебной программой, два джойстика и пульт с переключателями, управляющими работой основных приводов экскаватора.
Симулятор воссоздаёт реальные производственные условия, вплоть до звуковых сигналов, шума двигателя и основных агрегатов. С его помощью обучающиеся будут осваивать все задачи машиниста: грузить и перемещать уголь или породу, перегонять экскаватор.
Курс практики на тренажёре включает 6 заданий. Научившись их выполнять, новички получат базовые навыки безопасного управления техникой.
Как отмечают в компании, машинистов экскаваторов всегда начинают обучать с ЭКГ-8. Практические занятия на тренажёре сделают подготовку специалистов более качественной, сократят количество ошибок начинающих работников и повысят производительность труда.
#новости
@dprom
В учебном центре угледобывающей компании группы «Мечел» появился симулятор-тренажёр экскаватора ЭКГ-8. Начинающие машинисты будут отрабатывать на нём навыки погрузки угля и вскрыши, следует из сообщения компании.
Тренажёр выглядит как кабина на подвижной платформе. В ней установлены кресло, пульт управления, монитор и компьютер с учебной программой, два джойстика и пульт с переключателями, управляющими работой основных приводов экскаватора.
Симулятор воссоздаёт реальные производственные условия, вплоть до звуковых сигналов, шума двигателя и основных агрегатов. С его помощью обучающиеся будут осваивать все задачи машиниста: грузить и перемещать уголь или породу, перегонять экскаватор.
Курс практики на тренажёре включает 6 заданий. Научившись их выполнять, новички получат базовые навыки безопасного управления техникой.
Как отмечают в компании, машинистов экскаваторов всегда начинают обучать с ЭКГ-8. Практические занятия на тренажёре сделают подготовку специалистов более качественной, сократят количество ошибок начинающих работников и повысят производительность труда.
#новости
@dprom
На Мангазейском месторождении АО «Прогноз» завершено строительство двух карьеров
Ростехнадзор выдал оператору проекта заключение о соответствии построенных карьеров №1 и №2 проектной документации, сообщили в ведомстве.
Золото-полиметаллическое Мангазейское месторождение в Кобяйском районе Якутии готовит к разработке АО «Прогноз» — дочерняя структура канадской Silver Bear Resources Plc. В Мангазейский проект компании входят также месторождения Вертикальное и Привет. Все эти участки относятся к Мангазейскому рудному полю, совокупные запасы которого, по данным Минвостокразвития, превышают 1,3 тыс. т серебра, 45 тыс. т свинца и 25 тыс. т цинка.
Как сообщалось в начале 2024 года, компания ведёт техперевооружение обогатительной фабрики на Вертикальном, чтобы вовлечь в переработку руды первичного типа из-за исчерпания руд окисленного типа. После завершения модернизации годовая мощность переработки вырастет на 63%, до 180 тыс. т руды.
В апреле 2024-го АО «Прогноз» и КРДВ заключили соглашение о сотрудничестве в реализации инвестпроекта, который предусматривает повышение объёмов добычи и производства серебра на Вертикальном, а также освоение месторождений Мангазейское и Привет.
#новости
@dprom
Ростехнадзор выдал оператору проекта заключение о соответствии построенных карьеров №1 и №2 проектной документации, сообщили в ведомстве.
Золото-полиметаллическое Мангазейское месторождение в Кобяйском районе Якутии готовит к разработке АО «Прогноз» — дочерняя структура канадской Silver Bear Resources Plc. В Мангазейский проект компании входят также месторождения Вертикальное и Привет. Все эти участки относятся к Мангазейскому рудному полю, совокупные запасы которого, по данным Минвостокразвития, превышают 1,3 тыс. т серебра, 45 тыс. т свинца и 25 тыс. т цинка.
Как сообщалось в начале 2024 года, компания ведёт техперевооружение обогатительной фабрики на Вертикальном, чтобы вовлечь в переработку руды первичного типа из-за исчерпания руд окисленного типа. После завершения модернизации годовая мощность переработки вырастет на 63%, до 180 тыс. т руды.
В апреле 2024-го АО «Прогноз» и КРДВ заключили соглашение о сотрудничестве в реализации инвестпроекта, который предусматривает повышение объёмов добычи и производства серебра на Вертикальном, а также освоение месторождений Мангазейское и Привет.
#новости
@dprom
📈 По данным Международной исследовательской группы по меди (ICSG), в 2025 году спрос на рафинированный металл повысится до 27,8 млн т (+2,5% к уровню потребления в 2024-м).
С начала года стоимость меди на мировых рынках растёт такими темпами, какие не наблюдались с 2017-го. Если за весь 2024 год металл подорожал на 2,4%, то к концу января подъём составил уже около 6%.
CNBC со ссылкой на свои источники писал, что цены на медь по итогам текущего года могут взлететь более чем на 75%, поставив исторические рекорды.
🏭 На волне такого интереса к металлу мы решили вспомнить репортаж с Гайского ГОКа, перерабатывающего медно-колчеданные руды с одноимённого месторождения на Южном Урале.
➡️ Об особенностях производства медного концентрата и парке техники ОФ рассказывали на портале.
#нашими_глазами
@dprom
С начала года стоимость меди на мировых рынках растёт такими темпами, какие не наблюдались с 2017-го. Если за весь 2024 год металл подорожал на 2,4%, то к концу января подъём составил уже около 6%.
CNBC со ссылкой на свои источники писал, что цены на медь по итогам текущего года могут взлететь более чем на 75%, поставив исторические рекорды.
🏭 На волне такого интереса к металлу мы решили вспомнить репортаж с Гайского ГОКа, перерабатывающего медно-колчеданные руды с одноимённого месторождения на Южном Урале.
#нашими_глазами
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Производство графита на крупном месторождении в ЕАО выйдет на проектную мощность к концу 2025 года
На месторождении чешуйчатого графита высокого качества Союзное в Еврейской АО завершается строительство ГОКа. До конца текущего года «Дальграфит» выйдет на предусмотренную проектом производительность — порядка 40 тыс. т графитового концентрата ежегодно, сообщили в правительстве региона.
В ГБЗ на начало 2023 года учитывались запасы месторождения в 14,5 млн т графита (14,3% всех российских запасов этого минерала). Оператор проекта начал его разработку с Тополихинского участка.
В настоящий момент на предприятии ведётся пусконаладка — проверяют работу оборудования и технологические режимы. Штат ГОКа уже превышает 200 работников. Когда производство достигнет проектной мощности, на нём будут заняты больше 300 специалистов.
Сейчас «Дальграфит» приводит физические свойства своей продукции в соответствие с требованиями рынка. По словам гендиректора ГОКа Максима Шарова, которого цитирует пресс-служба, далее предприятие планирует работать с нанотехнологиями, налаживать производство анодного графита, сферического графита, необходимого в изготовлении анодов для литий-ионных аккумуляторов и стержней для ядерных реакторов, выпускать простые карандаши и пластические графитовые смазки.
#новости
@dprom
На месторождении чешуйчатого графита высокого качества Союзное в Еврейской АО завершается строительство ГОКа. До конца текущего года «Дальграфит» выйдет на предусмотренную проектом производительность — порядка 40 тыс. т графитового концентрата ежегодно, сообщили в правительстве региона.
В ГБЗ на начало 2023 года учитывались запасы месторождения в 14,5 млн т графита (14,3% всех российских запасов этого минерала). Оператор проекта начал его разработку с Тополихинского участка.
В настоящий момент на предприятии ведётся пусконаладка — проверяют работу оборудования и технологические режимы. Штат ГОКа уже превышает 200 работников. Когда производство достигнет проектной мощности, на нём будут заняты больше 300 специалистов.
Сейчас «Дальграфит» приводит физические свойства своей продукции в соответствие с требованиями рынка. По словам гендиректора ГОКа Максима Шарова, которого цитирует пресс-служба, далее предприятие планирует работать с нанотехнологиями, налаживать производство анодного графита, сферического графита, необходимого в изготовлении анодов для литий-ионных аккумуляторов и стержней для ядерных реакторов, выпускать простые карандаши и пластические графитовые смазки.
#новости
@dprom
38 БЕЛАЗов закупил Ковдорский ГОК
Новые 220-тонные БЕЛАЗ-7530 выходят на работу в железорудный карьер Ковдорского ГОКа в Мурманской области (актив «ЕвроХима»), сообщили в пресс-службе белорусского машиностроительного предприятия. Комбинат проводит масштабное обновление парка карьерной техники, чтобы увеличить объёмы добываемой руды.
15 самосвалов БЕЛАЗ из новой партии уже эксплуатируют на ГОКе. Горнотранспортный цех ведёт сборку и пусконаладку ещё двух машин, шесть единиц ждут своей очереди.
Когда все приобретённые машины приступят к работе, количество БЕЛАЗов грузоподъёмностью 130-240 т на Ковдорском ГОКе превысит 100 единиц. В планах комбината на 2025 год покупка ещё 30 белорусских 220-тонников.
По итогам 2024 года Ковдорский ГОК добыл 18,7 млн т руды. Объём производства железорудного, апатитового и бадделеитового концентратов составил 6,2 млн т, следует из сообщения комбината.
В рамках масштабной инвестпрограммы на предприятии создают циклично-поточную технологию для дробления и транспортировки руды, реконструируют объекты хвостового хозяйства, модернизируют обогатительные мощности, чтобы повысить извлечение минерального сырья. Всё это позволит Ковдорскому ГОКу в ближайшем будущем увеличить добычу руды на треть, до 25 млн т в год.
Помимо карьерных самосвалов, ГОК обновляет и другую технику. В 2024 году закуплены три экскаватора ЭКГ, два буровых станка, 13 автомобилей, в частности, мобильные столовые. Также предприятие приобрело дорогостоящие узлы для горной техники, запустило новую секцию флотации, смонтировало сгуститель на обогатительном комплексе.
#новости
@dprom
Новые 220-тонные БЕЛАЗ-7530 выходят на работу в железорудный карьер Ковдорского ГОКа в Мурманской области (актив «ЕвроХима»), сообщили в пресс-службе белорусского машиностроительного предприятия. Комбинат проводит масштабное обновление парка карьерной техники, чтобы увеличить объёмы добываемой руды.
15 самосвалов БЕЛАЗ из новой партии уже эксплуатируют на ГОКе. Горнотранспортный цех ведёт сборку и пусконаладку ещё двух машин, шесть единиц ждут своей очереди.
Когда все приобретённые машины приступят к работе, количество БЕЛАЗов грузоподъёмностью 130-240 т на Ковдорском ГОКе превысит 100 единиц. В планах комбината на 2025 год покупка ещё 30 белорусских 220-тонников.
По итогам 2024 года Ковдорский ГОК добыл 18,7 млн т руды. Объём производства железорудного, апатитового и бадделеитового концентратов составил 6,2 млн т, следует из сообщения комбината.
В рамках масштабной инвестпрограммы на предприятии создают циклично-поточную технологию для дробления и транспортировки руды, реконструируют объекты хвостового хозяйства, модернизируют обогатительные мощности, чтобы повысить извлечение минерального сырья. Всё это позволит Ковдорскому ГОКу в ближайшем будущем увеличить добычу руды на треть, до 25 млн т в год.
Помимо карьерных самосвалов, ГОК обновляет и другую технику. В 2024 году закуплены три экскаватора ЭКГ, два буровых станка, 13 автомобилей, в частности, мобильные столовые. Также предприятие приобрело дорогостоящие узлы для горной техники, запустило новую секцию флотации, смонтировало сгуститель на обогатительном комплексе.
#новости
@dprom
Учёные рассчитали, как разместить вентиляционный трубопровод для эффективного проветривания рудников
Параметры воздуха в тупиковых горных выработках во многом зависят от расположения вентиляционного трубопровода, установили учёные ПНИПУ и Горного института Уральского отделения РАН. В своём исследовании они определили оптимальный вариант его размещения, сообщает пресс-служба пермского вуза.
Сейчас распространена нагнетательная схема проветривания: свежий воздух подаётся по вентиляционному трубопроводу, проложенному почти на всю длину тупиковой выработки. Когда струя воздуха поступает из вентиляционного трубопровода в выработку, ударяясь о стенку забоя, она образует хаотичные турбулентные вихри, способные повлиять на качество проветривания.
Вентиляционная система в шахтах должна учитывать перемещение воздушных масс по выработке и вихри, возникающие при столкновении потока свежего воздуха с горным массивом. С помощью трёхмерной модели выработки площадью 28 кв. м и длиной 100 м с подачей свежего воздуха через вентиляционный трубопровод учёные установили: вентиляционная система работает лучше всего, когда струя воздуха, поступающая из трубопровода, проходит вдоль стенок выработки и не разворачивается раньше времени. Так из рабочей зоны удаляется больше всего ядовитых газов.
Самым удачным вариантом было признано размещение вентиляционного трубопровода в нижнем углу выработки при отставании конца трубопровода на 15 и 30 м от стенки забоя. В этом случае остаётся самое широкое пространство для разворота воздушного потока у стенки забоя. Расположение в центре под кровлей даёт меньший эффект, показало исследование.
#новости
@dprom
Параметры воздуха в тупиковых горных выработках во многом зависят от расположения вентиляционного трубопровода, установили учёные ПНИПУ и Горного института Уральского отделения РАН. В своём исследовании они определили оптимальный вариант его размещения, сообщает пресс-служба пермского вуза.
Сейчас распространена нагнетательная схема проветривания: свежий воздух подаётся по вентиляционному трубопроводу, проложенному почти на всю длину тупиковой выработки. Когда струя воздуха поступает из вентиляционного трубопровода в выработку, ударяясь о стенку забоя, она образует хаотичные турбулентные вихри, способные повлиять на качество проветривания.
Вентиляционная система в шахтах должна учитывать перемещение воздушных масс по выработке и вихри, возникающие при столкновении потока свежего воздуха с горным массивом. С помощью трёхмерной модели выработки площадью 28 кв. м и длиной 100 м с подачей свежего воздуха через вентиляционный трубопровод учёные установили: вентиляционная система работает лучше всего, когда струя воздуха, поступающая из трубопровода, проходит вдоль стенок выработки и не разворачивается раньше времени. Так из рабочей зоны удаляется больше всего ядовитых газов.
Самым удачным вариантом было признано размещение вентиляционного трубопровода в нижнем углу выработки при отставании конца трубопровода на 15 и 30 м от стенки забоя. В этом случае остаётся самое широкое пространство для разворота воздушного потока у стенки забоя. Расположение в центре под кровлей даёт меньший эффект, показало исследование.
#новости
@dprom