Российские биоудобрения повысят урожайность на треть

Минеральные удобрения нового поколения разработали сотрудники Всероссийского института сельскохозяйственной микробиологии и Санкт-Петербургского госуниверситета. Биологически активными удобрения делают эндофитные бактерии. Они способны проникать внутрь обрабатываемых растений и улучшать их питание.

Ученые по всему миру пробуют повысить эффективность удобрений. Часто в ход идут ризобактерии, которые фиксируют азот и стимулируют рост растений. Их эффективность уже проверили на пакистанской картошке и мексиканской кукурузе.

Российским ученым приглянулись другие бактерии – эндофитные. Они борются с фитопатогенами, продуцируют витамины и питают растения фосфором. Подходящий набор качеств для удобрения нового поколения.

Штаммы для минеральных комплексов выделили из зерна озимой пшеницы. Ученые изучили их приживаемость, создали экспериментальные образцы удобрений и протестировали их в полевых условиях, а точнее на грядках Ленинградской области.

Четыре культуры продемонстрировали повышение урожайности: яровая пшеница и кукуруза улучшили показатели на 15%, картофель – на 20%, а салат сорта «Грейт Лакс» – на 30%. Подробнее всего изучили влияние бактерий на кукурузу. Початки хорошо росли, количество зерен в них увеличилось на 7%. А в самом зерне возросло содержание крахмала, белка и минералов.

Удобрения разрабатывают по заказу компании «Бисолби-Интер». Инновацией заинтересовались и другие производители удобрений: «Уралхим», «Еврохим», «Акрон» и «Фосагро». А предприятие «Воскресенские минеральные удобрения» спроектировало цех для производства биоудобрений. В 2025 году здесь планируют выпустить крупную экспериментальную партию для проведения производственных испытаний. Если результаты будут хорошими, «Бисолби-Интер» начнет регистрационные испытания. На это уйдет 2,5-3 года. После удобрения поступят в продажу.

Ждем одобрения на удобрения🌱

@deepfoodtechnews

Культивированное мясо научились выращивать за 48 часов

О технологической инновации заявила израильская ProFuse Technology. Стартап не производит мясо, а поставляет добавки для сред, в которых его выращивают. В компании разработали технологию 3D-выращивания мяса, которая должна решить главные проблемы клеточного продукта: медленное производство и высокая стоимость.

По словам ученых, технология способна ускорить процесс выращивания мышц в пять раз. Причем, без использования генной модификации.

В итоге время на производство говядины или курицы сокращается сразу на 80% – до 48 часов. Вырастить корову за двое суток – уже не фантастика.

Более того, 3D-инновация повышает содержание белка в мышечной ткани. Стимулирует рост специальная смесь. Ее создают на основе малых молекул, которые являются пищевыми. Их добавляют в питательную среду, в которой растет мясо. Запускается процесс слияния мышечных стволовых клеток. Создаются очень длинные волокна, которые как раз и обеспечивают органолептические качества и питательную ценность мяса.

Альтернативная пища получается в разы насыщеннее традиционной: в мясе, выращенном на биореакторе, в 2,5 раза больше клеточной массы и в 5 раз больше белка. При этом, как уверяют в Profuse Technology, вкус и текстура мяса животных отражены с абсолютной точностью (вопрос "как это возможно?" – остается открытым).

И еще один бонус – производственные затраты снижаются на 40%. В компании заявили, что работают над снижением стоимости килограмма культивированного мяса с более чем тысячи долларов до всего лишь пяти долларов. Все это без экологического воздействия традиционного животноводства. И без этических проблем, связанных с убийством животных.

Интересно, что недавно другая израильская компания освоила метод размножения иммортализованных клеток, из которых можно выращивать беспрецедентное количество мяса. Если стартапы объединят усилия, можно будет быстро и дешево выращивать много мяса.

Когда мышцы и технологии решают!💪

@deepfoodtechnews

Чистая этикетка: ученые разрабатывают альтернативы пальмовому маслу

С пальмовым маслом связано много страшилок. На деле этот продукт — рекордсмен по содержанию витамина Е, омега-6 и омега-9. Богато триглецеринами — отлично подойдет для тех, кто плохо переваривает другие жиры.

Но проблема действительно есть. «Пальма» — самое производимое пищевое масло в мире: на его долю приходится 40% от общего объема. Эта зависимость человечества стоит невосполнимых потерь дикой природе. Для производства приходится вырубать джунгли и мангровые леса в огромных количествах. В атмосферу выбрасываются миллиарды тонн парниковых газов, что влечет изменение климата. Найти заменитель пальмового масла с теми же свойствами и по конкурентоспособной цене пока не удается.

Ученые не останавливаются в поисках:
✔️британский стартап предлагает делать аналог пальмового масла из запатентованного штамма ферментированных дрожжей;
✔️в Эстонии «нужные жиры» пытаются получить из опилок;
✔️ наконец, шотландский университет Королевы Маргарет разглядел перспективы в ингредиенте под названием Palm-alt.

Последний — полностью растительного происхождения. Изготавливается из побочных продуктов льняной промышленности, натуральных волокон и рапсового масла. В разработке нет ароматизаторов, сахара, подсластителей, консервантов и красителей. В аналоге на 80% меньше насыщенных жиров и на 30% — калорий. Такой же вкус и текстура.

Университет ведет переговоры с партнерами о внедрении заменителя пальмового масла на промышленном уровне. Ответа на самый интересный вопрос — сколько будет стоит «пальмовый» аналог — пока нет.

Пытаемся слезть с «пальмы», чтобы на нее снова забралась обезьяна 🌴

@deepfoodtechnews

Первая очередь завода по глубокой переработке гороха заработала в России

В деревне Савина (Ишимский район Тюменской области) открыли производство «Протеинсиб». Здесь будут выпускать крахмал, клетчатку и изолят горохового белка. По сути, горох станут превращать в качественный протеин.

Инвестор предприятия – холдинг «Юбилейный» (занимается растениеводством и свиноводством). Ранее компания выращивала горох на корм скоту, но увидела новые перспективы.

В комплекс уже поступил первый урожай гороха. Вот только пока что сырье здесь будет только храниться, а переработкой займется китайский партнер. Обещают, что «Протеинсиб» займется переработкой гороха без посредников со следующего года. Такие вот инновации 🤷‍♂️

Главный и конечный продукт завода – изолят горохового белка. Он должен составить конкуренцию сое и пшенице. Показатель чистоты у высококонцентрированного белка гороха – 85%. У соевого и пшеничного – 90-95%.

Гороховый изолят отличается рядом незаменимых аминокислот. При этом не содержит глютен, как пшеничный, и не вызывает аллергии, как соевый. Спрос на него растет за счет проникновения идей здорового образа жизни и увеличения популярности полуфабрикатов из «не-мяса». Причем во всем мире.

Так, в США и Китае сегодня перерабатывается 1,2 млн тонн гороха. Ишимский завод рассчитан на переработку около 70 тыс. тонн гороха. По планам гендира «Юбилейного» Сергея Мамонтова, гороховый изолят из Ишимского района займет 5,5% мирового производства.

В России потребление горохового изолята пока не превышает 1,5 тыс. тонн в год, поэтому большую часть продукции «Протеинсиб» планирует отправлять в другие страны. В первую очередь в Европу и Северную Америку. Изолят пригодится производителям спортивного, детского и функционального питания.

Также завод планирует выпускать гороховый крахмал (29 тыс. тонн) и гороховую клетчатку (свыше 6 тыс. тонн) – это продукты для пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности. ​

Многоцелевой Царь-горох 👑

@deepfoodtechnews

Каждый седьмой взрослый и каждый восьмой ребенок зависим от вредной еды
#субботнийфудтех

Большинство крыс предпочитали сахар вместо кокаина, когда у них была такая возможность. Жажда сладких углеводов может быть настолько сильной, что в другом эксперименте крысы потребляли сахар, даже если получали за это удар электричеством.

Похоже, мы можем страдать чем-то подобным. Люди злоупотребляли продуктами глубокой переработки, приготовленными с использованием белой муки, сахара и жиров, хоть это вызывало у них рвоту и диарею. Тяга к вредной еде «зажигает» мозг дофамином так же, как и привычка к кокаину. Другими словами, зависимость от «чипсеков» или колы имеет схожие корни с наркотиками или алкоголем. Большую роль в «потенциале привыкания» играет скорость, с которой вредные продукты доставляют углеводы и жиры в кишечник.

Впрочем, споры о зависимости продолжаются. Оппоненты рассуждают так: окей, потребность явно усиливается. Но действительно ли вредная еда оказывает влияние на настроение – это еще один критерий?

Пока одни ученые спорят об определениях, другие взялись подсчитать, сколько «условно зависимых» среди 8 млрд человек, которые населяют Землю. И обнаружили, что тягу к вредной еде испытывает 14% взрослого и 12% детского населения в 36 странах. К такой еде исследователи отнесли: газированные напитки, сухие завтраки, шоколад, мороженое, чипсы, готовые блюда и другой фастфуд.

Среди симптомов:
🍩 сильная тяга;
🍩 абстинентный синдром;
🍩 употребление несмотря на последствия (ожирение, ухудшение здоровья).

Какие ученые делают выводы?
1️⃣ Говорят, что не все продукты глубокой переработки вызывают привыкание. А какие именно – нужны дополнительные исследования (тут понятно: дайте гранты).
2️⃣ Предлагают маркировать такие продукты. На сигаретах работает так себе, но лишним не будет.
3️⃣ Официально классифицировать вредную еду, как вызывающую привыкание. Двумя руками «за»: может, в школьных столовых перестанут пичкать детей манной кашей с сахаром.

Осторожно, злая ультраобработанная еда🍟

@deepfoodtechnews

Первый в мире завод по биопереработке кофе открывается в Дании

Датский стартап Kaffe Bueno получил от Европейского совета по инновациям 2,5 млн евро и открыл биоперерабатывающий завод. Ежегодно здесь будут очищать 500 тонн кофейной гущи и делать ингредиенты для пищевой и косметической промышленности.

Представьте, что вы моете голову шампунем с кофе, затем наносите кофейный крем и завтракаете булочкой, в которой тоже есть кофе. Все это не фантастика, а реальные продукты от компании Kaffe Bueno.

Стартап занимается очисткой и переработкой кофейной гущи. В компании подсчитали, что заваривая чашку кофе, мы используем всего 1% питательной ценности биомассы кофе. Основную часть выбрасываем.

Из непростительной расточительности Kaffe Bueno сделал бизнес, а из кофейной гущи - 17 ценных ингредиентов. Они «содержат пребиотическую клетчатку, антиоксиданты, карамельные красители с чистой этикеткой, структурированные жиры, эмульгаторы, а также инкапсулирующий агент для биоактивных веществ и пробиотиков», – рассказывает генеральный директор Kaffe Bueno Хуан Пабло Медина.

Ингредиенты поставляют известным компаниями. Nivea и The Body Shop делают средства с кофейным маслом в составе. А сеть 7-Eleven продает булочки с волокнами кофейной гущи.

Миссия стартапа – борьба за экологию. Кофейных отходов катастрофически много. Полезная гуща гниет и выбрасывает большое количество метана – порядка 340 кубометров на тонну.

Завод сокращает выбросы, используя зеленую химию и биотехнологии:
🌱утилизирует кофейные отходы (меньше отходов - меньше выбросов)
☕делает ингредиенты-заменители (они созданы в процессе биопереработки, а не традиционного сельского хозяйства, выбросы от производства альтернатив на 80% меньше)

Чтобы работа была действительно экологичной, кофейную гущу надо использовать на местах, а не перевозить по миру. Поэтому компания планирует открыть больше заводов по биопереработке кофе в других частях мира в течение следующих 10 лет.

Гуща не на ветер💸

@deepfoodtechnews

Теперь из кэроба: появилось новое растительное мясо

Испанские ученые создали мясную альтернативу на основе рожкового дерева. В составе растительного продукта всего шесть ингредиентов: рисовая мука, рожковое дерево, оливковое масло первого отжима, растительная клетчатка, вода и соль.

Кэроб или рожковое дерево – бобовая культура средиземноморского происхождения. В ней много клетчатки и качественного белка, который хорошо усваивается. Плоды дерева – натурального бурого оттенка. Не надо биться над красным цветом растительного мяса, как в случае с соей или горохом. Кроме того, у кэроба низкий углеродный и водный след. Идеальный кандидат на роль сбалансированной альтернативы.

Растительное мясо выпустили в формате фарша под торговой маркой Leggie. Продукт можно отваривать, обжаривать, запекать и использовать для приготовления фрикаделек, болоньеза, равиоли и многих других блюд.

Мясо на основе кэроба грамотно упаковали – в буквальном смысле слова. Помог тандем с компанией по производству промышленного оборудования Hiperbaric. Она использовала технологию обработки под высоким давлением – НРР (High Pressure Processing).

Российские ученые успешно применяют эту же технологию для увеличения сроков хранения продуктов. Высокое давление за несколько секунд или минут инактивирует микроорганизмы, которые портят еду. В итоге продукты могут храниться до 60 дней. Минимум отходов, плюс широкие возможности для экспорта. Для производства не нужно никаких консервантов, добавок, красителей, термической и химической обработки. А питательная ценность продуктов сохраняется. По сути это консервация без консервантов. То, что надо для растительных продуктов, производители которых часто грешат ультраобработкой.

«Наша технология гарантирует потребителям, что они едят продукт без консервантов и красителей, с низким содержанием насыщенных жиров и холестерина, богатый клетчаткой», – говорит Кэрол Тонелло, вице-президент Hiperbaric.

Только кэроб, и ничего лишнего👌🏻

@deepfoodtechnews

Ого: из сока удалили почти 100% сахара

Полезный сок – известный оксюморон. В соке действительно есть витамины и минералы. Однако почти отсутствуют пищевые волокна, что делает пользу напитка призрачной. Зато по содержанию сахаров и калорийности пакетированные соки сопоставимы со сладкой газировкой. Для сравнения: в 250 мл яблочного сока промышленного производства – около 110 килокалорий и 26 граммов сахара. В таком же объеме колы — 105 килокалорий и 26,5 граммов сахара.

Спрос на продукты с низким содержанием традиционного сахара растет на 9% в год, а производители экспериментируют с аспартамом, ацесульфамом, сукралозой и стевией. В случае с соком его чаще просто разбавляют его водой. Однако так вместе с сахаром в напитке уменьшается содержание витаминов.

У специалистов компании NewTree Fruit получилось почти полностью удалить сахар из сока с помощью запатентованного метода культивирования De-SugaringTM. Процедуру проделали на клюквенном соке. В стакане итогового напитка оказалось на 88% меньше углеводов, на 89% калорий и на 95% меньше сахара.

«В нашем соке содержится менее одного грамма сахара на 250 мл. Мы удаляем только сахар. Витамины, минералы и полифенолы остаются», – объясняет Ким Андерсон, соосновательница компании.

Однако концентрат вышел специфичным – совсем не сладкий (неудивительно), да еще и вызывает ощущение сухости во рту. Чтобы дать потребителю не только полезный, но и привычно-вкусный напиток, в него добавили натуральный подсластитель на растительной основе, пектин и клетчатку.

В NewTree Fruit уверяют, что концентрированная основа фруктового сока без сахара может стать ингредиентом множества продуктов: фруктовых йогуртов, мороженого, протеиновых напитков и батончиков, и даже газировки и алкоголя.

Sugar delete ⛔️

@deepfoodtechnews

Чудеса ферментации: безмолочного белка станет больше

Компания Vivici заявила о готовности масштабировать производство бета-лактоглобулина. Это основной сывороточный белок, который содержится в коровьем молоке. Ученым удалось получить его без участия животных – с помощью прецизионной ферментации.

Голландцы «научили» микроорганизмы вырабатывать молочный белок ➡️ загрузили их в ферментеры – большие баки для брожения ➡️ подпитали необходимыми веществами ➡️ тщательно отделили белок от микроорганизмов и питательных веществ ➡️ получили сывороточный протеин.

Вкусный и питательный бета-лактоглобулин обладает всеми необходимыми свойствами: желирующими, пенообразующими и эмульгирующими. Благодаря этому он улучшает вкус и текстуру продуктов и напитков.

Процесс получения компонента – экологически чистый. При производстве инновационного протеина, по сравнению с традиционным, на 97% снижаются выбросы парниковых газов, на 29-60% сокращается потребность в энергии, и на 99% – в воде.

Vivici – не пионер в производстве сыворотки без коров. Первой была американская PerfectDay, которая использовала модифицированный штамм нитевидного гриба Trichoderma reesei. Уже после на рынке начали расти конкурирующие стартапы.

Но создать инновационный компонент – еще полдела. «Достаточно просто основать компанию по точной ферментации и разработать интересные сорта. Самое сложное — добиться экономически выгодных титров, масштабировать процесс до промышленного масштаба, получить одобрение регулирующих органов, а затем вести успешный бизнес по производству ингредиентов», – замечает Стефан ван Синт Фиет, генеральный директор Vivici.

Голландцы как раз работают над этим. Компания объединилась с новозеландским молочным гигантом Fonterra. По данным аналитического центра по альтернативным белкам Good Food Institute, на сегодня в сектор ферментации инвестировано почти $4 млрд.

На фудтех-рынке началось серьезное брожение 💨

@deepfoodtechnews

Стартап научился культивировать аналог черной икры

Стартап Marinas Bio разрабатывает культивируемую икру. Казалось бы: нет повода делать аналог продукта, который нечасто появляется на столе. К тому же у дорогой красной или тем более черной икры уже есть заменитель – икра имитированная. Да, не такая вкусная, зато дешевая. В ее составе обычно концентрированный рыбный бульон, порошок из водорослей, ароматические и вкусовые добавки, пищевые красители.

Компания из Калифорнии хочет не снизить цену премиального продукта, а справиться с экологическими и этическими проблемами добычи икры. Классический способ получения черной икры – забойный. Чтобы извлечь ценный продукт, рыбу убивают. Неудивительно, что сегодня осетровые – один из из самых уязвимых видов на планете. Есть еще доильный способ. Получать икру от одомашненной рыбы можно многократно. Но не так часто, как хотелось бы: примерно раз в два года. Минус – использование гормонов для выращивания рыбы.

Икру можно не добывать, а выращивать. Этим занялся Аллан Люнг, бывший работник фермы по производству морепродуктов. Он открыл стартап, который культивирует икру. У рыбы забирают клетки, из которых в биореакторе выращивают икру. Все секреты производства стартап пока не раскрывает, к тому же продукт еще не доведен до совершенства.

Тем не менее, Люнг говорит, что разработка клеточных линий для икры будет проще, чем для креветок или крабов: «Одноклеточную икру легче масштабировать, чем мясо. Порция стейка состоит из нескольких типов клеток и миллиардов клеток. Порция икры состоит из сотен отдельных яйцеклеток».

Биотехнологии позволят использовать одну рыбу для производства икры многократно, а еще сократить производственный цикл с нескольких лет до месяцев. Также клеточная икра может быть более стабильной по качеству и храниться дольше обычного.

Стартап не намерен работать над снижением цены продукта. В Marinas Bio уверены, что в премиальной нише это не так важно, как в секторе мясных альтернатив.

Икра заморская, культивированная🍽

@deepfoodtechnews

Ферментация на аутсорсе: новая услуга на рынке фудтеха

Интересно посмотреть, какие новые услуги появляются в сфере «глубокого» фудтеха. Мы уже рассказывали про конфигуратор рецептов для альтернативного мяса, молочки и сыров. Теперь в фокусе сфера прецизионной ферментации.

Количество компаний, которые используют микроорганизмы для производства белков и жиров, увеличивается (пример). Но есть сдерживающий фактор: производственных мощностей не хватает. Мешает высокий порог входа на ферментационный рынок. Для эффективного производства требуются ферментеры от 100 тыс. до 1 млн литров. Для многих стартапов это непомерно много.

💡Решение – использовать имеющиеся мощности.

Американская MycoTechnology запустила услугу по ферментации для сторонних биотехнологических компаний. Похоже, это станет трендом, способным увеличить на рынке количество жизнеспособных стартапов.

MycoTechnology – опытный производитель, делает собственные биопродукты с помощью ферментации мицелия: ароматизатор ClearIQ на основе грибов и растительный белок FermentIQ. Теперь компания готова делиться ресурсами с другими игроками. «Многие стартапы не имеют опыта или производственных мощностей, чтобы выйти за рамки лабораторного стенда», — говорят в MycoTechnology.

Платформа FaaS позволит компаниям расширить их возможности ферментации с 300 литров до 90 тыс. литров. Также «большой брат» поможет начинающим игрокам рынка доработать качество продукции и коммерциализировать производство.

Параллельно с американцами аналогичную услугу предложит и пищевой центр Саскачевана (Канада), который занимается прецизионной ферментацией. Здесь разработали уникальную платформу для контрактных исследований и производственных услуг.

Ферментационный комплекс рассчитан на производство до 20 тыс. литров. То, что надо для экспериментов. А потом можно создавать и собственные крупные мощности.

Ферментер на прокат👌🏻

@deepfoodtechnews