Найден практически неиссякаемый источник клеточного мяса
Кажется, ученые нащупали способ масштабировать производство культивированного мяса. Прорыв совершила израильская Steakholder Foods. Компания уже известна успехами в сфере 3D-печати мяса. А в июне израильтяне напечатали первое в мире рыбное филе.
Новое открытие круче. Компания подала патент на иммортализованную линию бычьих клеток. Дословно – «способную к неограниченному размножению, бессмертную». Технология построена на способности стволовых клеток к самоудвоению и делению. Клетки могут многократно размножаться – а значит, из них можно выращивать беспрецедентное количество мяса.
Метод выращивания иммортализованных клеток компания уже отработала. Клетки растут с нужной скоростью. Только представьте: за 100 поколений репликации одна клетка теоретически может произвести более 3250 триллионов метрических тонн мяса. В мире ежегодно потребляется около 350 миллионов метрических тонн мяса. Хватит на всех.
По сути, Steakholder Foods нашел стабильный возобновляемый источник для создания различных тканей. Технология позволяет производить и мышцы, и жир. И все это без необходимости содержания и забоя животных.
Также компания работает над способностью клеток делиться долгое время. Это позволит сделать процесс роста стабильным, получить предсказуемое качество мяса и снизить затраты. В конечном счете, масштабировать производство клеточного мяса и сделать его дешевле.
В России выращенное мясо мусульмане пока считают неестественным. Однако в мире уже есть случаи одобрения клеточного мяса религиозными органами. Steakholder Foods тоже работает над соответствием продукции стандартам кошерности и халяль. Это вписывается в масштабные планы компании. Клеточного мяса будет много. А есть его часть населения сможет только, если мясо из биореактора будет одобрено религиозными органами. Сегодня в мире насчитывается более двух миллиардов потребителей халяльной продукции, это около 25% населения земного шара.
Горшочек биореактор, вари🔥
@deepfoodtechnews
Кажется, ученые нащупали способ масштабировать производство культивированного мяса. Прорыв совершила израильская Steakholder Foods. Компания уже известна успехами в сфере 3D-печати мяса. А в июне израильтяне напечатали первое в мире рыбное филе.
Новое открытие круче. Компания подала патент на иммортализованную линию бычьих клеток. Дословно – «способную к неограниченному размножению, бессмертную». Технология построена на способности стволовых клеток к самоудвоению и делению. Клетки могут многократно размножаться – а значит, из них можно выращивать беспрецедентное количество мяса.
Метод выращивания иммортализованных клеток компания уже отработала. Клетки растут с нужной скоростью. Только представьте: за 100 поколений репликации одна клетка теоретически может произвести более 3250 триллионов метрических тонн мяса. В мире ежегодно потребляется около 350 миллионов метрических тонн мяса. Хватит на всех.
По сути, Steakholder Foods нашел стабильный возобновляемый источник для создания различных тканей. Технология позволяет производить и мышцы, и жир. И все это без необходимости содержания и забоя животных.
Также компания работает над способностью клеток делиться долгое время. Это позволит сделать процесс роста стабильным, получить предсказуемое качество мяса и снизить затраты. В конечном счете, масштабировать производство клеточного мяса и сделать его дешевле.
В России выращенное мясо мусульмане пока считают неестественным. Однако в мире уже есть случаи одобрения клеточного мяса религиозными органами. Steakholder Foods тоже работает над соответствием продукции стандартам кошерности и халяль. Это вписывается в масштабные планы компании. Клеточного мяса будет много. А есть его часть населения сможет только, если мясо из биореактора будет одобрено религиозными органами. Сегодня в мире насчитывается более двух миллиардов потребителей халяльной продукции, это около 25% населения земного шара.
@deepfoodtechnews
Растительное мясо сделали «железным»
Южнокорейская HN Novatech извлекла из морских водорослей растительный гем и получила $ 4 млн на его коммерциализацию. Аминокислотный комплекс ACOM-S будут добавлять в растительное мясо.
Гем – важный компонент красного мяса – говядины, свинины, баранины, крупной дичи. Молекула содержится в гемоглобине и миоглобине. Именно гем придает мясу красный цвет и легкий металлический привкус благодаря содержанию железа. Гем можно найти и в растениях, например, в белке сои. Но чтобы получить его, надо собрать очень много бобов.
Соя проигрывает водорослям по содержанию аминокислотных комплексов (железо + аминокислоты). В бобах от 2 до 5 комплексов, а из морских водорослей можно получить около 40 типов аминокислотных комплексов. Поэтому в соевое мясо часто добавляют ГМО и искусственные добавки для улучшения вкуса.
Южнокорейцы научились получать белок из водорослей без добавок и консервантов. Их метод экстракции является первым в мире. Но с растительным гемом работает не только HN Novatech. Impossible Foods делает гамбургеры с кровью. Гем получают из ферментированной сои. А брюссельская Paleo выпустила шесть вариантов гема, не содержащих ГМО. В России гем железа в растительном мясе пока не используют, так как он является генномодицированным.
HN Novatech создала заменители мяса четырех вкусов: говядина, свинина, курица и баранина. Из них сделали котлеты для гамбургеров, куриные наггетсы, фрикадельки со вкусом баранины и вяленое мясо. В составе: аминокислотный комплекс, сурими из камбалы и морского окуня, лук и чеснок. По вкусу и текстуре заменители практически идентичны исходникам.
С ценой тоже разобрались. Генеральный директор компании Ким Ян Хи заявил, что заменители мяса из водорослей могут продаваться по цене около 10% от существующих альтернатив мяса. Килограмм готовой продукции будет стоить около 6800 вон. Это менее 500 рублей.
Кровожадным веганам на заметку🔪
@deepfoodtechnews
Южнокорейская HN Novatech извлекла из морских водорослей растительный гем и получила $ 4 млн на его коммерциализацию. Аминокислотный комплекс ACOM-S будут добавлять в растительное мясо.
Гем – важный компонент красного мяса – говядины, свинины, баранины, крупной дичи. Молекула содержится в гемоглобине и миоглобине. Именно гем придает мясу красный цвет и легкий металлический привкус благодаря содержанию железа. Гем можно найти и в растениях, например, в белке сои. Но чтобы получить его, надо собрать очень много бобов.
Соя проигрывает водорослям по содержанию аминокислотных комплексов (железо + аминокислоты). В бобах от 2 до 5 комплексов, а из морских водорослей можно получить около 40 типов аминокислотных комплексов. Поэтому в соевое мясо часто добавляют ГМО и искусственные добавки для улучшения вкуса.
Южнокорейцы научились получать белок из водорослей без добавок и консервантов. Их метод экстракции является первым в мире. Но с растительным гемом работает не только HN Novatech. Impossible Foods делает гамбургеры с кровью. Гем получают из ферментированной сои. А брюссельская Paleo выпустила шесть вариантов гема, не содержащих ГМО. В России гем железа в растительном мясе пока не используют, так как он является генномодицированным.
HN Novatech создала заменители мяса четырех вкусов: говядина, свинина, курица и баранина. Из них сделали котлеты для гамбургеров, куриные наггетсы, фрикадельки со вкусом баранины и вяленое мясо. В составе: аминокислотный комплекс, сурими из камбалы и морского окуня, лук и чеснок. По вкусу и текстуре заменители практически идентичны исходникам.
С ценой тоже разобрались. Генеральный директор компании Ким Ян Хи заявил, что заменители мяса из водорослей могут продаваться по цене около 10% от существующих альтернатив мяса. Килограмм готовой продукции будет стоить около 6800 вон. Это менее 500 рублей.
Кровожадным веганам на заметку🔪
@deepfoodtechnews
Фастфуд начнут жарить на культивированном масле
Аналитический центр RethinkX прогнозирует, что бургеры станут одними из самых распространённых продуктов, сделанных с помощью прецизионной ферментации. Микроорганизмы уже помогают производить мясо. Проще всего с их помощью делать фарш. Эксперты считают, что к 2030 году рынок говяжьего фарша в США сократится на 70%. Это результат развития технологий и снижения её цены.
Стоимость производства одной молекулы методом прецизионной ферментации снизилась с $1 млн/кг в 2000 г. до примерно $100/кг в наши дни. А к 2025 г. стоимость упадет ниже $10/кг. Дешевле будет делать не только мясо, но и белки и жиры.
Наглядный пример – стартап Zero Acre, который делает масло из микроорганизмов. Сырье – тростниковый сахар – ферментируют с помощью штаммов, которые умеют перерабатывать масла и жиры. Процесс похож на ферментацию сахара в спирт. Получается кулинарное масло с нейтральным вкусом и высокой температурой дымления. В продукте больше полезных мононенасыщенных жиров, чем в оливковом масле и масле авокадо.
Стартап активно работает над удешевлением производства и обещает, что цены на культивированное масло будут на 80% ниже текущих розничных. Это заметила сеть заведений быстрого питания Shake Shack NYC. Компании заключили партнерское соглашение и собираются протестировать культивированное масло на нескольких позициях из меню двух ресторанов в Нью-Йорке. На масле Zero Acre будут жарить грибные бургеры, наггетсы и картофель фри.
Культивированным маслом заменят соевое. Это часть экологических инициатив Shake Shack. Компания уже использует «белки, не содержащие антибиотиков и гормонов», отправляет на переработку использованное масло и разумно расходует картон.
Масло Zero Acre, по независимым оценкам, оказывает на 90% меньше воздействия на окружающую среду, чем обычное растительное масло. Для его производства нужно меньше земли и воды.
Но кажется, что вопрос с потенциальной ценой масла играет не последнюю роль в сотрудничестве.
Когда умаслил партнера🥞
@deepfoodtechnews
Аналитический центр RethinkX прогнозирует, что бургеры станут одними из самых распространённых продуктов, сделанных с помощью прецизионной ферментации. Микроорганизмы уже помогают производить мясо. Проще всего с их помощью делать фарш. Эксперты считают, что к 2030 году рынок говяжьего фарша в США сократится на 70%. Это результат развития технологий и снижения её цены.
Стоимость производства одной молекулы методом прецизионной ферментации снизилась с $1 млн/кг в 2000 г. до примерно $100/кг в наши дни. А к 2025 г. стоимость упадет ниже $10/кг. Дешевле будет делать не только мясо, но и белки и жиры.
Наглядный пример – стартап Zero Acre, который делает масло из микроорганизмов. Сырье – тростниковый сахар – ферментируют с помощью штаммов, которые умеют перерабатывать масла и жиры. Процесс похож на ферментацию сахара в спирт. Получается кулинарное масло с нейтральным вкусом и высокой температурой дымления. В продукте больше полезных мононенасыщенных жиров, чем в оливковом масле и масле авокадо.
Стартап активно работает над удешевлением производства и обещает, что цены на культивированное масло будут на 80% ниже текущих розничных. Это заметила сеть заведений быстрого питания Shake Shack NYC. Компании заключили партнерское соглашение и собираются протестировать культивированное масло на нескольких позициях из меню двух ресторанов в Нью-Йорке. На масле Zero Acre будут жарить грибные бургеры, наггетсы и картофель фри.
Культивированным маслом заменят соевое. Это часть экологических инициатив Shake Shack. Компания уже использует «белки, не содержащие антибиотиков и гормонов», отправляет на переработку использованное масло и разумно расходует картон.
Масло Zero Acre, по независимым оценкам, оказывает на 90% меньше воздействия на окружающую среду, чем обычное растительное масло. Для его производства нужно меньше земли и воды.
Но кажется, что вопрос с потенциальной ценой масла играет не последнюю роль в сотрудничестве.
Когда умаслил партнера🥞
@deepfoodtechnews
В Иркутске разрабатывают спортпит на основе микопротеина
Проект реализует научно-производственная компания «Микотех». Сотрудники – ученые Иркутского государственного университета. Коллектив задался целью создать первый в России продукт спортпита, содержащий изолят грибного белка. Проект уже поддержал грантом в 1 млн рублей Фонд содействия инновациям.
Микопротеин привлекает ученых по всему миру. В Чикаго из него делают креветки и гребешки. А голландский стартап хочет заменить микопротеином 1 млрд кур. Отечественным ученым микопротеин приглянулся как хороший «строительный материал» для роста мышц. Он содержит полиненасыщенные жирные кислоты, витамины, микро- и макроэлементы и все незаменимые аминокислоты. А белка в нем больше, чем в курице или свинине. Из микопротеина можно делать не только спортпит, но полуфабрикаты, пищевые добавки, которые подойдут веганам.
Микопротеин получают не из привычных нам шампиньонов или вешенок, а из микрогрибов. Иркутские ученые исследовали паразитические грибы байкальских беспозвоночных, грибы-деструкторы и грибы-продуценты. Выбор остановили на микрогрибе Fusarium venenatum.
Чтобы получить микопротеин, гриб ферментируют, обрабатывают термически, а затем подвергают еще одной обработке – ферментами. Это необходимо, чтобы высвободить из микопротеина аминокислоты. На этой стадии из него получают изолят. Процесс довольно быстрый. В лабораторных условиях он занимает около суток.
Ученые заверяют, что производить протеин на основе гриба экологичнее и дешевле. «Рассчитываем на то, что килограмм нашего микопротеина будет стоит не более 40 рублей. Цена изолята пока не ясна. Сейчас мы занимаемся подбором питательных сред, которые будут адекватны по стоимости», – говорит Денис Аксенов-Грибанов.
Коллектив планирует представить рабочий прототип через 8-9 месяцев. Первыми его попробуют спортсмены. По предварительным опросам протеин из грибов у потенциальных потребителей скепсис не вызвал.
На спорте, на зоже, на грибах💪
@deepfoodtechnews
Проект реализует научно-производственная компания «Микотех». Сотрудники – ученые Иркутского государственного университета. Коллектив задался целью создать первый в России продукт спортпита, содержащий изолят грибного белка. Проект уже поддержал грантом в 1 млн рублей Фонд содействия инновациям.
Микопротеин привлекает ученых по всему миру. В Чикаго из него делают креветки и гребешки. А голландский стартап хочет заменить микопротеином 1 млрд кур. Отечественным ученым микопротеин приглянулся как хороший «строительный материал» для роста мышц. Он содержит полиненасыщенные жирные кислоты, витамины, микро- и макроэлементы и все незаменимые аминокислоты. А белка в нем больше, чем в курице или свинине. Из микопротеина можно делать не только спортпит, но полуфабрикаты, пищевые добавки, которые подойдут веганам.
Микопротеин получают не из привычных нам шампиньонов или вешенок, а из микрогрибов. Иркутские ученые исследовали паразитические грибы байкальских беспозвоночных, грибы-деструкторы и грибы-продуценты. Выбор остановили на микрогрибе Fusarium venenatum.
Чтобы получить микопротеин, гриб ферментируют, обрабатывают термически, а затем подвергают еще одной обработке – ферментами. Это необходимо, чтобы высвободить из микопротеина аминокислоты. На этой стадии из него получают изолят. Процесс довольно быстрый. В лабораторных условиях он занимает около суток.
Ученые заверяют, что производить протеин на основе гриба экологичнее и дешевле. «Рассчитываем на то, что килограмм нашего микопротеина будет стоит не более 40 рублей. Цена изолята пока не ясна. Сейчас мы занимаемся подбором питательных сред, которые будут адекватны по стоимости», – говорит Денис Аксенов-Грибанов.
Коллектив планирует представить рабочий прототип через 8-9 месяцев. Первыми его попробуют спортсмены. По предварительным опросам протеин из грибов у потенциальных потребителей скепсис не вызвал.
На спорте, на зоже, на грибах💪
@deepfoodtechnews
Сладкие напитки грозят раком печени
#субботнийфудтех
Китайские ученые опубликовали результаты исследования, которое обнаружило связь между употреблением сахаросодержащих напитков и смертельных заболеваний: хронической болезни печени и рака печени.
В эксперименте приняли участие 98 тыс. женщин в возрасте от 50 до 79 лет. В течение 20 лет ученые наблюдали за тем, сколько подслащенных напитков они выпивали. Под прицел попали сладкий чай, кофе, фруктовые соки и газировка.
Результаты исследования оказались неутешительными. У 205 женщин из экспериментальной группы нашли онкологические изменения в печени. Те, кто потреблял более одного стакана сладкого напитка в день, заболевали раком печени на 85% чаще, чем те, кто пил их менее 3 раз в месяц. Смертность от иных хронических заболеваний печени (фиброз, цирроз или хронический гепатит) возрастала на 68%.
Плюсуем сюда и другие факторы риска, которые провоцируют заболевания печени:
✔️Избыточный вес. Дополнительные сладкие калории могут способствовать ожирению. А это серьезный фактор риска заболеваний печени.
✔️Жидкая форма. Такой сахар быстрее всасывается и может нарушать обмена веществ.
✔️Химия в составе. Подслащенные напитки часто содержат таурин и фенилаланин, карамельный краситель, лимонную кислоту, ароматизаторы. Все они могут пагубно влиять на работу печени.
«Сокращение потребления подслащенных сахаром напитков может послужить стратегией общественного здравоохранения, направленной на снижение бремени заболеваний печени», — говорит один из авторов исследования.
По последним данным, россиянин в среднем съедает за год 31 кг сахара – это в 4 раза выше нормы. Специалисты ВОЗ советуют употреблять не больше 50 г сахара в день. Это равноценно 10–15 чайным ложкам или двум шоколадным батончикам. В стакане колы – 5 чайных ложек сахара, а в яблочном пакетированном соке – от 6 до 8.
Сладкий удар по печени 🥊
@deepfoodtechnews
#субботнийфудтех
Китайские ученые опубликовали результаты исследования, которое обнаружило связь между употреблением сахаросодержащих напитков и смертельных заболеваний: хронической болезни печени и рака печени.
В эксперименте приняли участие 98 тыс. женщин в возрасте от 50 до 79 лет. В течение 20 лет ученые наблюдали за тем, сколько подслащенных напитков они выпивали. Под прицел попали сладкий чай, кофе, фруктовые соки и газировка.
Результаты исследования оказались неутешительными. У 205 женщин из экспериментальной группы нашли онкологические изменения в печени. Те, кто потреблял более одного стакана сладкого напитка в день, заболевали раком печени на 85% чаще, чем те, кто пил их менее 3 раз в месяц. Смертность от иных хронических заболеваний печени (фиброз, цирроз или хронический гепатит) возрастала на 68%.
Плюсуем сюда и другие факторы риска, которые провоцируют заболевания печени:
✔️Избыточный вес. Дополнительные сладкие калории могут способствовать ожирению. А это серьезный фактор риска заболеваний печени.
✔️Жидкая форма. Такой сахар быстрее всасывается и может нарушать обмена веществ.
✔️Химия в составе. Подслащенные напитки часто содержат таурин и фенилаланин, карамельный краситель, лимонную кислоту, ароматизаторы. Все они могут пагубно влиять на работу печени.
«Сокращение потребления подслащенных сахаром напитков может послужить стратегией общественного здравоохранения, направленной на снижение бремени заболеваний печени», — говорит один из авторов исследования.
По последним данным, россиянин в среднем съедает за год 31 кг сахара – это в 4 раза выше нормы. Специалисты ВОЗ советуют употреблять не больше 50 г сахара в день. Это равноценно 10–15 чайным ложкам или двум шоколадным батончикам. В стакане колы – 5 чайных ложек сахара, а в яблочном пакетированном соке – от 6 до 8.
Сладкий удар по печени 🥊
@deepfoodtechnews
Первый в мире кофе без зерен представил стартап из Сиэтла
Стартап Atomo создал кофе без зерен. Альтернативу делают из переработанных ингредиентов и суперфудов, которые имитируют молекулярную структуру кофе.
В составе косточки финика, экстракта подсолнечных семечек, семена рамона или хлебного ореха, фруктоза, гороховый белок, просо, лимон, гуава, семена пажитника и пищевая сода.
Ингредиенты подвергают запатентованному химическому процессу. Какому именно, пока секрет. Известно лишь, что в результате получается напиток со вкусом, максимально приближенным к кофейному. В нем также можно уловить нотки темного шоколада, сухофруктов и крекеров. Молотый заменитель может содержать кофеин или обходиться без него. Стартап уже привлек более $51 млн.
Несмотря на заявления о первом в мире заменителе кофе, альтернативы популярному напитку есть. Например, кофе из нута от индийской Bhookha Haathi Hospitality. Компания California Cultured и вовсе разрабатывает культивированный кофе. Atomo уверяет, что в отличие от культивированного кофе, их напиток «обеспечивает идентичную молекулярную структуру традиционного кофе с использованием всех натуральных ингредиентов».
Зачем делать заменители кофе, если недостатка в зернах нет? Всему виной катастрофическое воздействие на окружающую среду. Климат в мире становится все жарче, кофейные фермы двигаются выше в горы и уничтожают леса по пути. К 2050 году примерно половина земель, которые сегодня используются для выращивания кофе, могут оказаться непригодными из-за изменения климата. А еще и кофейная гуща. Ежегодно образуется 90 млн кг кофейных отходов.
В прошлом году Atomo выпустили альтернативный колд брю. Напиток использовал на 94% меньше воды и сократил выбросы углекислого газа на 93%. Аналогичных успехов Atomo хочет добиться и с горячим кофе.
Вопрос с ценой пока болезненный. Не-кофе будет продаваться оптом по цене 20,99 долларов за фунт (450 граммов). Это в полтора-два раза дороже классического кофе.
Мне погорячее, подороже и можно без зерен☕️
@deepfoodtechnews
Стартап Atomo создал кофе без зерен. Альтернативу делают из переработанных ингредиентов и суперфудов, которые имитируют молекулярную структуру кофе.
В составе косточки финика, экстракта подсолнечных семечек, семена рамона или хлебного ореха, фруктоза, гороховый белок, просо, лимон, гуава, семена пажитника и пищевая сода.
Ингредиенты подвергают запатентованному химическому процессу. Какому именно, пока секрет. Известно лишь, что в результате получается напиток со вкусом, максимально приближенным к кофейному. В нем также можно уловить нотки темного шоколада, сухофруктов и крекеров. Молотый заменитель может содержать кофеин или обходиться без него. Стартап уже привлек более $51 млн.
Несмотря на заявления о первом в мире заменителе кофе, альтернативы популярному напитку есть. Например, кофе из нута от индийской Bhookha Haathi Hospitality. Компания California Cultured и вовсе разрабатывает культивированный кофе. Atomo уверяет, что в отличие от культивированного кофе, их напиток «обеспечивает идентичную молекулярную структуру традиционного кофе с использованием всех натуральных ингредиентов».
Зачем делать заменители кофе, если недостатка в зернах нет? Всему виной катастрофическое воздействие на окружающую среду. Климат в мире становится все жарче, кофейные фермы двигаются выше в горы и уничтожают леса по пути. К 2050 году примерно половина земель, которые сегодня используются для выращивания кофе, могут оказаться непригодными из-за изменения климата. А еще и кофейная гуща. Ежегодно образуется 90 млн кг кофейных отходов.
В прошлом году Atomo выпустили альтернативный колд брю. Напиток использовал на 94% меньше воды и сократил выбросы углекислого газа на 93%. Аналогичных успехов Atomo хочет добиться и с горячим кофе.
Вопрос с ценой пока болезненный. Не-кофе будет продаваться оптом по цене 20,99 долларов за фунт (450 граммов). Это в полтора-два раза дороже классического кофе.
Мне погорячее, подороже и можно без зерен☕️
@deepfoodtechnews
Российские биоудобрения повысят урожайность на треть
Минеральные удобрения нового поколения разработали сотрудники Всероссийского института сельскохозяйственной микробиологии и Санкт-Петербургского госуниверситета. Биологически активными удобрения делают эндофитные бактерии. Они способны проникать внутрь обрабатываемых растений и улучшать их питание.
Ученые по всему миру пробуют повысить эффективность удобрений. Часто в ход идут ризобактерии, которые фиксируют азот и стимулируют рост растений. Их эффективность уже проверили на пакистанской картошке и мексиканской кукурузе.
Российским ученым приглянулись другие бактерии – эндофитные. Они борются с фитопатогенами, продуцируют витамины и питают растения фосфором. Подходящий набор качеств для удобрения нового поколения.
Штаммы для минеральных комплексов выделили из зерна озимой пшеницы. Ученые изучили их приживаемость, создали экспериментальные образцы удобрений и протестировали их в полевых условиях, а точнее на грядках Ленинградской области.
Четыре культуры продемонстрировали повышение урожайности: яровая пшеница и кукуруза улучшили показатели на 15%, картофель – на 20%, а салат сорта «Грейт Лакс» – на 30%. Подробнее всего изучили влияние бактерий на кукурузу. Початки хорошо росли, количество зерен в них увеличилось на 7%. А в самом зерне возросло содержание крахмала, белка и минералов.
Удобрения разрабатывают по заказу компании «Бисолби-Интер». Инновацией заинтересовались и другие производители удобрений: «Уралхим», «Еврохим», «Акрон» и «Фосагро». А предприятие «Воскресенские минеральные удобрения» спроектировало цех для производства биоудобрений. В 2025 году здесь планируют выпустить крупную экспериментальную партию для проведения производственных испытаний. Если результаты будут хорошими, «Бисолби-Интер» начнет регистрационные испытания. На это уйдет 2,5-3 года. После удобрения поступят в продажу.
Ждем одобрения на удобрения🌱
@deepfoodtechnews
Минеральные удобрения нового поколения разработали сотрудники Всероссийского института сельскохозяйственной микробиологии и Санкт-Петербургского госуниверситета. Биологически активными удобрения делают эндофитные бактерии. Они способны проникать внутрь обрабатываемых растений и улучшать их питание.
Ученые по всему миру пробуют повысить эффективность удобрений. Часто в ход идут ризобактерии, которые фиксируют азот и стимулируют рост растений. Их эффективность уже проверили на пакистанской картошке и мексиканской кукурузе.
Российским ученым приглянулись другие бактерии – эндофитные. Они борются с фитопатогенами, продуцируют витамины и питают растения фосфором. Подходящий набор качеств для удобрения нового поколения.
Штаммы для минеральных комплексов выделили из зерна озимой пшеницы. Ученые изучили их приживаемость, создали экспериментальные образцы удобрений и протестировали их в полевых условиях, а точнее на грядках Ленинградской области.
Четыре культуры продемонстрировали повышение урожайности: яровая пшеница и кукуруза улучшили показатели на 15%, картофель – на 20%, а салат сорта «Грейт Лакс» – на 30%. Подробнее всего изучили влияние бактерий на кукурузу. Початки хорошо росли, количество зерен в них увеличилось на 7%. А в самом зерне возросло содержание крахмала, белка и минералов.
Удобрения разрабатывают по заказу компании «Бисолби-Интер». Инновацией заинтересовались и другие производители удобрений: «Уралхим», «Еврохим», «Акрон» и «Фосагро». А предприятие «Воскресенские минеральные удобрения» спроектировало цех для производства биоудобрений. В 2025 году здесь планируют выпустить крупную экспериментальную партию для проведения производственных испытаний. Если результаты будут хорошими, «Бисолби-Интер» начнет регистрационные испытания. На это уйдет 2,5-3 года. После удобрения поступят в продажу.
Ждем одобрения на удобрения🌱
@deepfoodtechnews
Культивированное мясо научились выращивать за 48 часов
О технологической инновации заявила израильская ProFuse Technology. Стартап не производит мясо, а поставляет добавки для сред, в которых его выращивают. В компании разработали технологию 3D-выращивания мяса, которая должна решить главные проблемы клеточного продукта: медленное производство и высокая стоимость.
По словам ученых, технология способна ускорить процесс выращивания мышц в пять раз. Причем, без использования генной модификации.
В итоге время на производство говядины или курицы сокращается сразу на 80% – до 48 часов. Вырастить корову за двое суток – уже не фантастика.
Более того, 3D-инновация повышает содержание белка в мышечной ткани. Стимулирует рост специальная смесь. Ее создают на основе малых молекул, которые являются пищевыми. Их добавляют в питательную среду, в которой растет мясо. Запускается процесс слияния мышечных стволовых клеток. Создаются очень длинные волокна, которые как раз и обеспечивают органолептические качества и питательную ценность мяса.
Альтернативная пища получается в разы насыщеннее традиционной: в мясе, выращенном на биореакторе, в 2,5 раза больше клеточной массы и в 5 раз больше белка. При этом, как уверяют в Profuse Technology, вкус и текстура мяса животных отражены с абсолютной точностью (вопрос "как это возможно?" – остается открытым).
И еще один бонус – производственные затраты снижаются на 40%. В компании заявили, что работают над снижением стоимости килограмма культивированного мяса с более чем тысячи долларов до всего лишь пяти долларов. Все это без экологического воздействия традиционного животноводства. И без этических проблем, связанных с убийством животных.
Интересно, что недавно другая израильская компания освоила метод размножения иммортализованных клеток, из которых можно выращивать беспрецедентное количество мяса. Если стартапы объединят усилия, можно будет быстро и дешево выращивать много мяса.
Когда мышцы и технологии решают!💪
@deepfoodtechnews
О технологической инновации заявила израильская ProFuse Technology. Стартап не производит мясо, а поставляет добавки для сред, в которых его выращивают. В компании разработали технологию 3D-выращивания мяса, которая должна решить главные проблемы клеточного продукта: медленное производство и высокая стоимость.
По словам ученых, технология способна ускорить процесс выращивания мышц в пять раз. Причем, без использования генной модификации.
В итоге время на производство говядины или курицы сокращается сразу на 80% – до 48 часов. Вырастить корову за двое суток – уже не фантастика.
Более того, 3D-инновация повышает содержание белка в мышечной ткани. Стимулирует рост специальная смесь. Ее создают на основе малых молекул, которые являются пищевыми. Их добавляют в питательную среду, в которой растет мясо. Запускается процесс слияния мышечных стволовых клеток. Создаются очень длинные волокна, которые как раз и обеспечивают органолептические качества и питательную ценность мяса.
Альтернативная пища получается в разы насыщеннее традиционной: в мясе, выращенном на биореакторе, в 2,5 раза больше клеточной массы и в 5 раз больше белка. При этом, как уверяют в Profuse Technology, вкус и текстура мяса животных отражены с абсолютной точностью (вопрос "как это возможно?" – остается открытым).
И еще один бонус – производственные затраты снижаются на 40%. В компании заявили, что работают над снижением стоимости килограмма культивированного мяса с более чем тысячи долларов до всего лишь пяти долларов. Все это без экологического воздействия традиционного животноводства. И без этических проблем, связанных с убийством животных.
Интересно, что недавно другая израильская компания освоила метод размножения иммортализованных клеток, из которых можно выращивать беспрецедентное количество мяса. Если стартапы объединят усилия, можно будет быстро и дешево выращивать много мяса.
Когда мышцы и технологии решают!💪
@deepfoodtechnews
Чистая этикетка: ученые разрабатывают альтернативы пальмовому маслу
С пальмовым маслом связано много страшилок. На деле этот продукт — рекордсмен по содержанию витамина Е, омега-6 и омега-9. Богато триглецеринами — отлично подойдет для тех, кто плохо переваривает другие жиры.
Но проблема действительно есть. «Пальма» — самое производимое пищевое масло в мире: на его долю приходится 40% от общего объема. Эта зависимость человечества стоит невосполнимых потерь дикой природе. Для производства приходится вырубать джунгли и мангровые леса в огромных количествах. В атмосферу выбрасываются миллиарды тонн парниковых газов, что влечет изменение климата. Найти заменитель пальмового масла с теми же свойствами и по конкурентоспособной цене пока не удается.
Ученые не останавливаются в поисках:
✔️британский стартап предлагает делать аналог пальмового масла из запатентованного штамма ферментированных дрожжей;
✔️в Эстонии «нужные жиры» пытаются получить из опилок;
✔️ наконец, шотландский университет Королевы Маргарет разглядел перспективы в ингредиенте под названием Palm-alt.
Последний — полностью растительного происхождения. Изготавливается из побочных продуктов льняной промышленности, натуральных волокон и рапсового масла. В разработке нет ароматизаторов, сахара, подсластителей, консервантов и красителей. В аналоге на 80% меньше насыщенных жиров и на 30% — калорий. Такой же вкус и текстура.
Университет ведет переговоры с партнерами о внедрении заменителя пальмового масла на промышленном уровне. Ответа на самый интересный вопрос — сколько будет стоит «пальмовый» аналог — пока нет.
Пытаемся слезть с «пальмы», чтобы на нее снова забралась обезьяна 🌴
@deepfoodtechnews
С пальмовым маслом связано много страшилок. На деле этот продукт — рекордсмен по содержанию витамина Е, омега-6 и омега-9. Богато триглецеринами — отлично подойдет для тех, кто плохо переваривает другие жиры.
Но проблема действительно есть. «Пальма» — самое производимое пищевое масло в мире: на его долю приходится 40% от общего объема. Эта зависимость человечества стоит невосполнимых потерь дикой природе. Для производства приходится вырубать джунгли и мангровые леса в огромных количествах. В атмосферу выбрасываются миллиарды тонн парниковых газов, что влечет изменение климата. Найти заменитель пальмового масла с теми же свойствами и по конкурентоспособной цене пока не удается.
Ученые не останавливаются в поисках:
✔️британский стартап предлагает делать аналог пальмового масла из запатентованного штамма ферментированных дрожжей;
✔️в Эстонии «нужные жиры» пытаются получить из опилок;
✔️ наконец, шотландский университет Королевы Маргарет разглядел перспективы в ингредиенте под названием Palm-alt.
Последний — полностью растительного происхождения. Изготавливается из побочных продуктов льняной промышленности, натуральных волокон и рапсового масла. В разработке нет ароматизаторов, сахара, подсластителей, консервантов и красителей. В аналоге на 80% меньше насыщенных жиров и на 30% — калорий. Такой же вкус и текстура.
Университет ведет переговоры с партнерами о внедрении заменителя пальмового масла на промышленном уровне. Ответа на самый интересный вопрос — сколько будет стоит «пальмовый» аналог — пока нет.
Пытаемся слезть с «пальмы», чтобы на нее снова забралась обезьяна 🌴
@deepfoodtechnews
Первая очередь завода по глубокой переработке гороха заработала в России
В деревне Савина (Ишимский район Тюменской области) открыли производство «Протеинсиб». Здесь будут выпускать крахмал, клетчатку и изолят горохового белка. По сути, горох станут превращать в качественный протеин.
Инвестор предприятия – холдинг «Юбилейный» (занимается растениеводством и свиноводством). Ранее компания выращивала горох на корм скоту, но увидела новые перспективы.
В комплекс уже поступил первый урожай гороха. Вот только пока что сырье здесь будет только храниться, а переработкой займется китайский партнер. Обещают, что «Протеинсиб» займется переработкой гороха без посредников со следующего года.Такие вот инновации 🤷♂️
Главный и конечный продукт завода – изолят горохового белка. Он должен составить конкуренцию сое и пшенице. Показатель чистоты у высококонцентрированного белка гороха – 85%. У соевого и пшеничного – 90-95%.
Гороховый изолят отличается рядом незаменимых аминокислот. При этом не содержит глютен, как пшеничный, и не вызывает аллергии, как соевый. Спрос на него растет за счет проникновения идей здорового образа жизни и увеличения популярности полуфабрикатов из «не-мяса». Причем во всем мире.
Так, в США и Китае сегодня перерабатывается 1,2 млн тонн гороха. Ишимский завод рассчитан на переработку около 70 тыс. тонн гороха. По планам гендира «Юбилейного» Сергея Мамонтова, гороховый изолят из Ишимского района займет 5,5% мирового производства.
В России потребление горохового изолята пока не превышает 1,5 тыс. тонн в год, поэтому большую часть продукции «Протеинсиб» планирует отправлять в другие страны. В первую очередь в Европу и Северную Америку. Изолят пригодится производителям спортивного, детского и функционального питания.
Также завод планирует выпускать гороховый крахмал (29 тыс. тонн) и гороховую клетчатку (свыше 6 тыс. тонн) – это продукты для пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.
Многоцелевой Царь-горох 👑
@deepfoodtechnews
В деревне Савина (Ишимский район Тюменской области) открыли производство «Протеинсиб». Здесь будут выпускать крахмал, клетчатку и изолят горохового белка. По сути, горох станут превращать в качественный протеин.
Инвестор предприятия – холдинг «Юбилейный» (занимается растениеводством и свиноводством). Ранее компания выращивала горох на корм скоту, но увидела новые перспективы.
В комплекс уже поступил первый урожай гороха. Вот только пока что сырье здесь будет только храниться, а переработкой займется китайский партнер. Обещают, что «Протеинсиб» займется переработкой гороха без посредников со следующего года.
Гороховый изолят отличается рядом незаменимых аминокислот. При этом не содержит глютен, как пшеничный, и не вызывает аллергии, как соевый. Спрос на него растет за счет проникновения идей здорового образа жизни и увеличения популярности полуфабрикатов из «не-мяса». Причем во всем мире.
Так, в США и Китае сегодня перерабатывается 1,2 млн тонн гороха. Ишимский завод рассчитан на переработку около 70 тыс. тонн гороха. По планам гендира «Юбилейного» Сергея Мамонтова, гороховый изолят из Ишимского района займет 5,5% мирового производства.
В России потребление горохового изолята пока не превышает 1,5 тыс. тонн в год, поэтому большую часть продукции «Протеинсиб» планирует отправлять в другие страны. В первую очередь в Европу и Северную Америку. Изолят пригодится производителям спортивного, детского и функционального питания.
Также завод планирует выпускать гороховый крахмал (29 тыс. тонн) и гороховую клетчатку (свыше 6 тыс. тонн) – это продукты для пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.
Многоцелевой Царь-горох 👑
@deepfoodtechnews
Каждый седьмой взрослый и каждый восьмой ребенок зависим от вредной еды
#субботнийфудтех
Большинство крыс предпочитали сахар вместо кокаина, когда у них была такая возможность. Жажда сладких углеводов может быть настолько сильной, что в другом эксперименте крысы потребляли сахар, даже если получали за это удар электричеством.
Похоже, мы можем страдать чем-то подобным. Люди злоупотребляли продуктами глубокой переработки, приготовленными с использованием белой муки, сахара и жиров, хоть это вызывало у них рвоту и диарею. Тяга к вредной еде «зажигает» мозг дофамином так же, как и привычка к кокаину. Другими словами, зависимость от «чипсеков» или колы имеет схожие корни с наркотиками или алкоголем. Большую роль в «потенциале привыкания» играет скорость, с которой вредные продукты доставляют углеводы и жиры в кишечник.
Впрочем, споры о зависимости продолжаются. Оппоненты рассуждают так: окей, потребность явно усиливается. Но действительно ли вредная еда оказывает влияние на настроение – это еще один критерий?
Пока одни ученые спорят об определениях, другие взялись подсчитать, сколько «условно зависимых» среди 8 млрд человек, которые населяют Землю. И обнаружили, что тягу к вредной еде испытывает 14% взрослого и 12% детского населения в 36 странах. К такой еде исследователи отнесли: газированные напитки, сухие завтраки, шоколад, мороженое, чипсы, готовые блюда и другой фастфуд.
Среди симптомов:
🍩 сильная тяга;
🍩 абстинентный синдром;
🍩 употребление несмотря на последствия (ожирение, ухудшение здоровья).
Какие ученые делают выводы?
1️⃣ Говорят, что не все продукты глубокой переработки вызывают привыкание. А какие именно – нужны дополнительные исследования (тут понятно: дайте гранты).
2️⃣ Предлагают маркировать такие продукты. На сигаретах работает так себе, но лишним не будет.
3️⃣ Официально классифицировать вредную еду, как вызывающую привыкание. Двумя руками «за»: может, в школьных столовых перестанут пичкать детей манной кашей с сахаром.
Осторожно,злая ультраобработанная еда🍟
@deepfoodtechnews
#субботнийфудтех
Большинство крыс предпочитали сахар вместо кокаина, когда у них была такая возможность. Жажда сладких углеводов может быть настолько сильной, что в другом эксперименте крысы потребляли сахар, даже если получали за это удар электричеством.
Похоже, мы можем страдать чем-то подобным. Люди злоупотребляли продуктами глубокой переработки, приготовленными с использованием белой муки, сахара и жиров, хоть это вызывало у них рвоту и диарею. Тяга к вредной еде «зажигает» мозг дофамином так же, как и привычка к кокаину. Другими словами, зависимость от «чипсеков» или колы имеет схожие корни с наркотиками или алкоголем. Большую роль в «потенциале привыкания» играет скорость, с которой вредные продукты доставляют углеводы и жиры в кишечник.
Впрочем, споры о зависимости продолжаются. Оппоненты рассуждают так: окей, потребность явно усиливается. Но действительно ли вредная еда оказывает влияние на настроение – это еще один критерий?
Пока одни ученые спорят об определениях, другие взялись подсчитать, сколько «условно зависимых» среди 8 млрд человек, которые населяют Землю. И обнаружили, что тягу к вредной еде испытывает 14% взрослого и 12% детского населения в 36 странах. К такой еде исследователи отнесли: газированные напитки, сухие завтраки, шоколад, мороженое, чипсы, готовые блюда и другой фастфуд.
Среди симптомов:
🍩 сильная тяга;
🍩 абстинентный синдром;
🍩 употребление несмотря на последствия (ожирение, ухудшение здоровья).
Какие ученые делают выводы?
1️⃣ Говорят, что не все продукты глубокой переработки вызывают привыкание. А какие именно – нужны дополнительные исследования (тут понятно: дайте гранты).
2️⃣ Предлагают маркировать такие продукты. На сигаретах работает так себе, но лишним не будет.
3️⃣ Официально классифицировать вредную еду, как вызывающую привыкание. Двумя руками «за»: может, в школьных столовых перестанут пичкать детей манной кашей с сахаром.
Осторожно,
@deepfoodtechnews
Абрикосовые косточки пустили на молоко и масло
Австрийский Kern Tec привлек 12 млн евро на расширение производства ингредиентов, полученных из фруктовых косточек. Из них стартап делает растительное молоко, пасты и отжимает масло.
Производители джемов и соков ежегодно выбрасывают 500 000 тонн косточек. Kern Tec использует их в качестве сырья. Благо абрикосовые косточки по пищевой и вкусовой ценности близки к привычным орехам. Они известны иммуномодулирующим и антиоксидантным действием и сохраняют эту пользу после переработки.
Стартап обеспечил молоку приятный орехово-сливочный вкус и отсутствие аллергических реакций. Можно употреблять как самостоятельный напиток, добавлять в кофе или использовать в кулинарных экспериментах.
Добыть ядра из абрикосовых косточек можно и дома. Но придется поработать молотком. К тому же, по данным EFSA, абрикосовые ядра можно есть только в обработанном виде, а сырые могут вызвать отравление.
Эффективно извлекать ядра в промышленных масштабах довольно сложно. Но стартап научился щелкать абрикосовые косточки, а также сливовые и вишневые. Компания готова дробить до мельчайших частиц около 20 000 тонн фруктовых косточек в год. Такая мощность эквивалентна 150 млн литров миндального молока. Альтернатива максимально экологична: минимальное использование воды и незначительные выбросы CO2. Kern Tec позиционирует себя как компанию с нулевыми отходами.
Молоко из абрикосовых косточек стоит $2,66 за литр. Дороговато, однако в компании уверяют, что это на 20–30% дешевле, чем у других растительных брендов.
Цена и оригинальность продукта привлекают производителей. «Никто уже не хочет выводить на рынок пятнадцатую альтернативу миндальному молоку или седьмую альтернативу овсяному», – добавляют в Kern Tec. Хотя рынок растительного молока давно отличается любовью к экспериментам. Люди уже пьют картофельное молоко, овсяное с белком люпина, конопляное и нутовое.
В нашем доме появился абрикосовый сосед 🍑
@deepfoodtechnews
Австрийский Kern Tec привлек 12 млн евро на расширение производства ингредиентов, полученных из фруктовых косточек. Из них стартап делает растительное молоко, пасты и отжимает масло.
Производители джемов и соков ежегодно выбрасывают 500 000 тонн косточек. Kern Tec использует их в качестве сырья. Благо абрикосовые косточки по пищевой и вкусовой ценности близки к привычным орехам. Они известны иммуномодулирующим и антиоксидантным действием и сохраняют эту пользу после переработки.
Стартап обеспечил молоку приятный орехово-сливочный вкус и отсутствие аллергических реакций. Можно употреблять как самостоятельный напиток, добавлять в кофе или использовать в кулинарных экспериментах.
Добыть ядра из абрикосовых косточек можно и дома. Но придется поработать молотком. К тому же, по данным EFSA, абрикосовые ядра можно есть только в обработанном виде, а сырые могут вызвать отравление.
Эффективно извлекать ядра в промышленных масштабах довольно сложно. Но стартап научился щелкать абрикосовые косточки, а также сливовые и вишневые. Компания готова дробить до мельчайших частиц около 20 000 тонн фруктовых косточек в год. Такая мощность эквивалентна 150 млн литров миндального молока. Альтернатива максимально экологична: минимальное использование воды и незначительные выбросы CO2. Kern Tec позиционирует себя как компанию с нулевыми отходами.
Молоко из абрикосовых косточек стоит $2,66 за литр. Дороговато, однако в компании уверяют, что это на 20–30% дешевле, чем у других растительных брендов.
Цена и оригинальность продукта привлекают производителей. «Никто уже не хочет выводить на рынок пятнадцатую альтернативу миндальному молоку или седьмую альтернативу овсяному», – добавляют в Kern Tec. Хотя рынок растительного молока давно отличается любовью к экспериментам. Люди уже пьют картофельное молоко, овсяное с белком люпина, конопляное и нутовое.
В нашем доме появился абрикосовый сосед 🍑
@deepfoodtechnews
Мясо, расти: клеточную говядину сдобрят стимуляторами роста из ячменя
Южнокорейские и исландские разработчики решили объединить усилия. Биотехнологический стартап SeaWith и компания молекулярного земледелия ORF Genetics намерены использовать белки из ячменя для ускорения производства клеточного мяса.
SeaWith занимается клеточным мясом. При этом бурые водоросли использует в качестве каркаса. А экстракт микроводорослей – как питательную среду для культивирования клеток. Остальные, как правило, используют бычью сыворотку. Стартап прогнозирует, что себестоимость его говядины снизится до $3 за кг к 2030 году.
В свою очередь ORF Genetics научилась добывать из сельхозкультур группы рекомбинатных белков, которые называются «факторы роста». Стартап выращивает ячмень с использованием молекулярного земледелия. При созревании культура накапливает те самые белки. Их добавляют к стволовым клеткам и получают взрывной рост биомассы. Компания продает свои стимуляторы роста в первую очередь производителям клеточного мяса.
Именно с продуктом ORF Genetics партнеры будут экспериментировать для быстрого производства говядины сорта Хан-ву. Это порода мелкого рогатого скота родом из Кореи. Там ее считают одним из самых качественных видов говядины в мире. Высший сорт ей присваивают за вкусовые качества и отличную прожевываемость – с этим у говядины зачастую проблемы. Цена Хан-ву высокая, а у культивированного аналога, как прогнозируют ученые, будет приемлемая. Данных по скорости, с которой будетколоситься расти клеточное мясо, пока что нет.
Выпускать клеточную Хан-ву планируют под брендом WellDone. Цель – вывести продукты на рынок к 2025 году.
Биотехнологи не перестают работать над скоростью выращивания культивированного мяса. Так, в Израиле изобрели 3D-технологию, которая позволит выращивать культивированные стейки за 48 часов. Там же освоили метод бесконечного размножения клеток.
Хлеб с мясом в одном стейке 🌱
@deepfoodtechnews
Южнокорейские и исландские разработчики решили объединить усилия. Биотехнологический стартап SeaWith и компания молекулярного земледелия ORF Genetics намерены использовать белки из ячменя для ускорения производства клеточного мяса.
SeaWith занимается клеточным мясом. При этом бурые водоросли использует в качестве каркаса. А экстракт микроводорослей – как питательную среду для культивирования клеток. Остальные, как правило, используют бычью сыворотку. Стартап прогнозирует, что себестоимость его говядины снизится до $3 за кг к 2030 году.
В свою очередь ORF Genetics научилась добывать из сельхозкультур группы рекомбинатных белков, которые называются «факторы роста». Стартап выращивает ячмень с использованием молекулярного земледелия. При созревании культура накапливает те самые белки. Их добавляют к стволовым клеткам и получают взрывной рост биомассы. Компания продает свои стимуляторы роста в первую очередь производителям клеточного мяса.
Именно с продуктом ORF Genetics партнеры будут экспериментировать для быстрого производства говядины сорта Хан-ву. Это порода мелкого рогатого скота родом из Кореи. Там ее считают одним из самых качественных видов говядины в мире. Высший сорт ей присваивают за вкусовые качества и отличную прожевываемость – с этим у говядины зачастую проблемы. Цена Хан-ву высокая, а у культивированного аналога, как прогнозируют ученые, будет приемлемая. Данных по скорости, с которой будет
Выпускать клеточную Хан-ву планируют под брендом WellDone. Цель – вывести продукты на рынок к 2025 году.
Биотехнологи не перестают работать над скоростью выращивания культивированного мяса. Так, в Израиле изобрели 3D-технологию, которая позволит выращивать культивированные стейки за 48 часов. Там же освоили метод бесконечного размножения клеток.
Хлеб с мясом в одном стейке 🌱
@deepfoodtechnews
Первый в мире завод по биопереработке кофе открывается в Дании
Датский стартап Kaffe Bueno получил от Европейского совета по инновациям 2,5 млн евро и открыл биоперерабатывающий завод. Ежегодно здесь будут очищать 500 тонн кофейной гущи и делать ингредиенты для пищевой и косметической промышленности.
Представьте, что вы моете голову шампунем с кофе, затем наносите кофейный крем и завтракаете булочкой, в которой тоже есть кофе. Все это не фантастика, а реальные продукты от компании Kaffe Bueno.
Стартап занимается очисткой и переработкой кофейной гущи. В компании подсчитали, что заваривая чашку кофе, мы используем всего 1% питательной ценности биомассы кофе. Основную часть выбрасываем.
Из непростительной расточительности Kaffe Bueno сделал бизнес, а из кофейной гущи - 17 ценных ингредиентов. Они «содержат пребиотическую клетчатку, антиоксиданты, карамельные красители с чистой этикеткой, структурированные жиры, эмульгаторы, а также инкапсулирующий агент для биоактивных веществ и пробиотиков», – рассказывает генеральный директор Kaffe Bueno Хуан Пабло Медина.
Ингредиенты поставляют известным компаниями. Nivea и The Body Shop делают средства с кофейным маслом в составе. А сеть 7-Eleven продает булочки с волокнами кофейной гущи.
Миссия стартапа – борьба за экологию. Кофейных отходов катастрофически много. Полезная гуща гниет и выбрасывает большое количество метана – порядка 340 кубометров на тонну.
Завод сокращает выбросы, используя зеленую химию и биотехнологии:
🌱утилизирует кофейные отходы (меньше отходов - меньше выбросов)
☕делает ингредиенты-заменители (они созданы в процессе биопереработки, а не традиционного сельского хозяйства, выбросы от производства альтернатив на 80% меньше)
Чтобы работа была действительно экологичной, кофейную гущу надо использовать на местах, а не перевозить по миру. Поэтому компания планирует открыть больше заводов по биопереработке кофе в других частях мира в течение следующих 10 лет.
Гуща не на ветер💸
@deepfoodtechnews
Датский стартап Kaffe Bueno получил от Европейского совета по инновациям 2,5 млн евро и открыл биоперерабатывающий завод. Ежегодно здесь будут очищать 500 тонн кофейной гущи и делать ингредиенты для пищевой и косметической промышленности.
Представьте, что вы моете голову шампунем с кофе, затем наносите кофейный крем и завтракаете булочкой, в которой тоже есть кофе. Все это не фантастика, а реальные продукты от компании Kaffe Bueno.
Стартап занимается очисткой и переработкой кофейной гущи. В компании подсчитали, что заваривая чашку кофе, мы используем всего 1% питательной ценности биомассы кофе. Основную часть выбрасываем.
Из непростительной расточительности Kaffe Bueno сделал бизнес, а из кофейной гущи - 17 ценных ингредиентов. Они «содержат пребиотическую клетчатку, антиоксиданты, карамельные красители с чистой этикеткой, структурированные жиры, эмульгаторы, а также инкапсулирующий агент для биоактивных веществ и пробиотиков», – рассказывает генеральный директор Kaffe Bueno Хуан Пабло Медина.
Ингредиенты поставляют известным компаниями. Nivea и The Body Shop делают средства с кофейным маслом в составе. А сеть 7-Eleven продает булочки с волокнами кофейной гущи.
Миссия стартапа – борьба за экологию. Кофейных отходов катастрофически много. Полезная гуща гниет и выбрасывает большое количество метана – порядка 340 кубометров на тонну.
Завод сокращает выбросы, используя зеленую химию и биотехнологии:
🌱утилизирует кофейные отходы (меньше отходов - меньше выбросов)
☕делает ингредиенты-заменители (они созданы в процессе биопереработки, а не традиционного сельского хозяйства, выбросы от производства альтернатив на 80% меньше)
Чтобы работа была действительно экологичной, кофейную гущу надо использовать на местах, а не перевозить по миру. Поэтому компания планирует открыть больше заводов по биопереработке кофе в других частях мира в течение следующих 10 лет.
Гуща не на ветер💸
@deepfoodtechnews