С пожарами и другими авариями на объектах ТЭК будут бороться роботы

😐 Новый робот-пожарный, разработанный сотрудниками холдинга «Высокоточные комплексы» Госкорпорации «Ростех», может бороться с огнем в экстремальных условиях; об этом свидетельствуют испытания, которые прошли на одном из объектов МЧС России в Оренбурге. Как сообщает пресс-служба Ростеха, устройство под дистанционным управлением оператора успешно справилось с возгоранием.

⚙️ На прошедшем во время данного мероприятия круглом столе по теме «Пожарная безопасность ТЭК. Современные вызовы. Пути решения» участники подчеркнули важность разработки новых эффективных методов борьбы с возгораниями и необходимость дальнейших исследований современных технологий пожаротушения. Работа по созданию и оптимизации конструкторских решений в данном направлении будет поддержана МЧС.

#роботизация #инновации

Способ продления срока службы нефтепроводных труб предложили российские ученые: для этого требуется повысить прочностные свойства сталей

⚡️ Исследователи Тольяттинского государственного университета (ТГУ) разработали технологию повышения прочностных свойств низкоуглеродистых низколегированных сталей: именно они используются для изготовления нефтегазопроводных систем.

⚡️ Благодаря разработке ученых стало возможно улучшить показатели коррозийной устойчивости нефтепроводов. Исследователи отмечают, что одним из источников коррозии является сама нефть как агрессивная среда, содержащая множество коррозионно-агрессивных компонентов. При снижении давления в нефтяном пласте добыча становится менее эффективной, и в скважину закачивают различные вещества, также влияющие на возникновение коррозии, – химические реагенты, снижающие вязкость нефти и повышающие нефтеотдачу.

⚡️ В качестве материала, устойчивого к работе в экстремальных условиях нефтепромысловых сред, были предложены прикладные решения для разработки бейнитных низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокими механическими свойствами и стойкостью к коррозионному разрушению. Как отмечают в пресс-службе ТГУ, бейнит является особой микроструктурой, позволяющей создавать из сталей прочные, надежные и долговечные конструкции. Теоретические данные, полученные исследователями, были подтверждены серией экспериментов по подбору стали, режимов термической обработки и оценке влияния микроструктуры сталей на механические и коррозионные свойства. В итоге была представлена технология, которая позволяет без снижения коррозионной стойкости существенно повысить прочностные свойства низкоуглеродистых низколегированных сталей.

⚪️Качество трубных сталей в России сегодня находится на очень высоком уровне, подчеркивают авторы исследования. Научные исследования, которые позволяют его улучшить, необходимы для дальнейшего развития отрасли: с этой целью работа над созданием новых технологий производства сталей будет продолжена.

#наука #инновации

Первая в России безлюдная установка предварительной подготовки нефти запущена в Татарстане

➡️ Полностью автономная установка предварительной подготовки нефти (УППН) действует на объекте НГДУ «Прикамнефть» («Татнефть»), сообщает телеграм-канал компании. Все процессы, от контроля доступа до уборки территории, не требуют участия специалистов. На УППН используется ряд умных инструментов, высокочувствительные противопожарные датчики, анализирующие ИК- и УФ-диапазоны, всепогодные видеокамеры высокого разрешения, способные автоматически фокусироваться на нужной зоне, и др.

➡️ Технический процесс автоматизирован: установленная на объекте система самостоятельно регулирует параметры подготовки нефти и воды. Все процессы, включая те, которые традиционно выполнялись вручную, например, дренаж конденсата и откачка канализационных емкостей, контролируются диспетчерами дистанционно.

➡️ Планируется, что эксперимент по внедрению безлюдных установок будет продолжен: в пресс-службе компании отмечают, что технология готова к масштабированию.

#нефтедобыча #инновации

Полезная модель для регулировки потока газа, созданная в «Газпром добыча Ноябрьск», запатентована

➡️ Специалисты Камчатского газопромыслового управления разработали, смоделировали и изготовили устройство, представляющее собой отсеченную дроссельную пару – ключевой элемент регулятора потока газа в трубопроводе, который отвечает за его давление, расход и скорость. Как отмечают на предприятии, прежняя модель имела сложный и непрочный конструктив, из-за чего быстро изнашивалась, теряла герметичность, выходила из строя и требовала частого ремонта.

➡️ Усовершенствованный собственными силами инженеров «Газпром добыча Ноябрьск», клапан регулятора имеет конусообразный плунжер – подвижный элемент в виде заслонки, которая непосредственно управляет движением газа. За счет придания заслонке особой формы удалось достигнуть плавной регулировки потока газоносной среды внутри трубопровода, без резких перепадов. Кроме того, новая модель имеет радиальный выступ, внешне напоминающий ободок. Такое конструктивное решение сделало дросселирование двухступенчатым, что способствует снижению скорости потока газа и уменьшает эрозионную нагрузку на детали регулятора, дольше сохраняя герметичность его затвора.

➡️ Испытания новой модели дроссельного клапана, которая была установлена на двух скважинах, показали, что конструкция является эффективной и износоустойчивой. Она решает проблему эрозии и кратно снижает частоту выходов из строя регуляторов, делая их работу более надежной.

#газодобыча #инновации

Погрешность испытаний турбин значительно снизится благодаря разработке российских ученых

⚙️ Стендовые испытания необходимы перед запуском турбин в эксплуатацию: они позволяют получить достоверные данные о работе механизма в различных условиях и режимах и исключить брак. Традиционные методы, однако, часто сталкиваются с проблемами из-за влияния вибраций и других динамических факторов, что приводит к значительным ошибкам измерений. Улучшенный учеными Пермского политеха стенд для испытаний турбин помог снизить погрешность практически в 3 раза – с 15–20 до 4,5–7%.

📷 Как отмечает пресс-служба вуза, одним из главных параметров, которые измеряются на стендовых испытаниях, является крутящий момент, при этом методы, которые используются сегодня, позволяют измерить его только косвенно, например через мощность генератора. Они не учитывают дополнительные факторы, влияющие на этот показатель: трение, возникающее между деталями турбины, электрические и тепловые потери, вибрации и температурные изменения. В результате погрешность измерений может достигать 15–20%, что рискованно при сертификации новых двигателей и энергоустановок, где требуется высокая точность и воспроизводимость данных. Пермские ученые учли эти особенности, модернизировав конструкцию стенда для испытаний и разработав новый способ измерения мощности и крутящего момента турбин.

«В отличие от старых методов, где просто измеряли угол закрутки рессоры, в новом устанавливают парные датчики вибрации, которые крепятся на подшипниках измерительной рессоры и других конструктивных элементах стенда. Установка датчиков под углом 90° друг к другу позволяет измерять не только угол закрутки рессоры и фазовые углы ее смещения, но и параметры вибрации, температуру, а следовательно, и частоту крутильных колебаний», – объяснил профессор кафедры «Ракетно-космическая техника и энергетические системы» Алексей Сальников.

2️⃣ В ходе натурных испытаний было продемонстрировано, что новый способ действительно позволяет получать более точные данные. Он открывает перспективы для более точной оценки энергетических характеристик оборудования.

#инновации