Мода от Химпрома.
Технологии и продукты химической промышленности не ограничиваются только стандартным производством, а завоёвывают новые области, например, индустрию моды. В последнее время многие дизайнеры одежды используют в своём творчестве новые и зачастую необычные материалы с уклоном на экологичность.
В нашей подборке собрали для вас несколько ярких примеров материалов на стыке моды, химии и биотехнологии. Их описание читайте ниже, а яркие образы и интересные факты о них ищите на карточках:
🐚 Shellmet — представляет собой уникальный шлем от токийского рекламного агентства TBWA / Hakuhodo и производителя пластмасс Koushi Chemical Industry CO. Этот современный головной убор, выполненный из раковин морских гребешков и переработанного пластика, стал стильным аксессуаром в гардеробе рыбаков и велосипедистов.
🍍Пинатекс — текстильный материал, изготовленный из ананасовых листьев, которые подвергают специальной обработке, а затем смешивают с полимолочной кислотой на основе кукурузы. На финальном этапе полученную нетканую сетку окрашивают пигментами и покрывают полиуретановой смолой, придающей материалу прочность и водонепроницаемость.
🕸 Fabrican — жидкое волокно, состоящее из ткани, полимеров, биополимеров и экологически чистого растворителя, который испаряется, когда брызги достигают поверхности. Уникальный материал разработал испанский дизайнер Манель Торрес совместно с профессором факультета химического инжиниринга и химических технологий Имперского колледжа Полом Лакхэмом. Впервые своё изобретение Торрес представил на Парижской недели моды, распылив платье-спрей на теле модели Беллы Хадид.
🎣 Эконил — ткань на основе переработанной нейлоновой пряжи из рыболовных сетей, обрезков текстильного производства и других синтетических отходов производит бренд Aquafil. Такой экологический нейлон в процессе производства возвращается к первоначальной чистоте и может быть переработан бесконечное количество раз без потери качества.
Технологии и продукты химической промышленности не ограничиваются только стандартным производством, а завоёвывают новые области, например, индустрию моды. В последнее время многие дизайнеры одежды используют в своём творчестве новые и зачастую необычные материалы с уклоном на экологичность.
В нашей подборке собрали для вас несколько ярких примеров материалов на стыке моды, химии и биотехнологии. Их описание читайте ниже, а яркие образы и интересные факты о них ищите на карточках:
🐚 Shellmet — представляет собой уникальный шлем от токийского рекламного агентства TBWA / Hakuhodo и производителя пластмасс Koushi Chemical Industry CO. Этот современный головной убор, выполненный из раковин морских гребешков и переработанного пластика, стал стильным аксессуаром в гардеробе рыбаков и велосипедистов.
🍍Пинатекс — текстильный материал, изготовленный из ананасовых листьев, которые подвергают специальной обработке, а затем смешивают с полимолочной кислотой на основе кукурузы. На финальном этапе полученную нетканую сетку окрашивают пигментами и покрывают полиуретановой смолой, придающей материалу прочность и водонепроницаемость.
🕸 Fabrican — жидкое волокно, состоящее из ткани, полимеров, биополимеров и экологически чистого растворителя, который испаряется, когда брызги достигают поверхности. Уникальный материал разработал испанский дизайнер Манель Торрес совместно с профессором факультета химического инжиниринга и химических технологий Имперского колледжа Полом Лакхэмом. Впервые своё изобретение Торрес представил на Парижской недели моды, распылив платье-спрей на теле модели Беллы Хадид.
🎣 Эконил — ткань на основе переработанной нейлоновой пряжи из рыболовных сетей, обрезков текстильного производства и других синтетических отходов производит бренд Aquafil. Такой экологический нейлон в процессе производства возвращается к первоначальной чистоте и может быть переработан бесконечное количество раз без потери качества.
Производственные цепочки полимеров — от нефтегазохимии к химической промышленности.
Почти 3/4 всех производственных цепочек нефтегазохимической промышленности заканчиваются полимерными материалами. Добыча нефти и газа является важным стартовым звеном в их производстве.
Сами базовые полимеры, получаемые путём полимеризации и поликонденсации, объединены в 4 крупные группы, в числе которых полиолефины (ПЭ, ПП, ПБ-1 и их сополимеры), полистирол, поливинилхлорид и полиэтилентерефталат. Все они являются продуктами второго передела нефтегазохимического сырья. Переработка последнего при движении вверх по производственной цепочке обеспечивает сложность экономики, качественное распределение ресурсов и увеличение добавленной стоимости в 20 и более раз.
В настоящее время выпуск полимерной продукции является одним из приоритетных направлений в экономике многих стран мира, во многом за счёт того, что:
📌 Полимеры создают основу для развития смежных производств (медицины, машиностроения, электроники, агропромышленного комплекса и других);
📌 Полимерное производство обладает мультипликативным эффектом. В частности, продажа 4,5 млрд кубических метров газа и 360 тысяч тонн конденсата в виде сырья приносит $350–400 млн в год, в виде смеси УВ-фракций — $500–600 млн, в формате переработанного сырья и готовых полимеров — $2 млрд;
📌 Полимеры обладают лучшими потребительскими свойствами (качество, долговечность, стоимость, вес и другое) по сравнению с традиционными материалами.
🔎 При этом среди продукции нефтегазохимии наиболее значимым драйвером для роста экономики страны является малотоннажная химия. В развитых странах её доля составляет выше 40%, в развивающихся доходит до 15% от общего объёма производства. Отсутствие развития малотоннажной химии, в свою очередь, сдерживает развитие крупнотоннажного и среднетоннажного производства.
Почти 3/4 всех производственных цепочек нефтегазохимической промышленности заканчиваются полимерными материалами. Добыча нефти и газа является важным стартовым звеном в их производстве.
Сами базовые полимеры, получаемые путём полимеризации и поликонденсации, объединены в 4 крупные группы, в числе которых полиолефины (ПЭ, ПП, ПБ-1 и их сополимеры), полистирол, поливинилхлорид и полиэтилентерефталат. Все они являются продуктами второго передела нефтегазохимического сырья. Переработка последнего при движении вверх по производственной цепочке обеспечивает сложность экономики, качественное распределение ресурсов и увеличение добавленной стоимости в 20 и более раз.
В настоящее время выпуск полимерной продукции является одним из приоритетных направлений в экономике многих стран мира, во многом за счёт того, что:
📌 Полимеры создают основу для развития смежных производств (медицины, машиностроения, электроники, агропромышленного комплекса и других);
📌 Полимерное производство обладает мультипликативным эффектом. В частности, продажа 4,5 млрд кубических метров газа и 360 тысяч тонн конденсата в виде сырья приносит $350–400 млн в год, в виде смеси УВ-фракций — $500–600 млн, в формате переработанного сырья и готовых полимеров — $2 млрд;
📌 Полимеры обладают лучшими потребительскими свойствами (качество, долговечность, стоимость, вес и другое) по сравнению с традиционными материалами.
🔎 При этом среди продукции нефтегазохимии наиболее значимым драйвером для роста экономики страны является малотоннажная химия. В развитых странах её доля составляет выше 40%, в развивающихся доходит до 15% от общего объёма производства. Отсутствие развития малотоннажной химии, в свою очередь, сдерживает развитие крупнотоннажного и среднетоннажного производства.
Две новые марки полипропилена выпустили в Казахстане.
Интегрированный ГХК по выпуску полипропилена ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc», являющийся дочерним предприятием «КазМунайГаза», выпустил две новые марки продукции.
Оба продукта являются гомоплимерами пропилена со стандартным молекулярно-массовым распределением и характеризуются высокой текучестью, оптимальным составом рецептуры стабилизации и сбалансированными физико-механическими характеристиками.
🧪 PP H250 GP/7 предназначен для производства изделий методом инжекционного формования и используется для получения смесевых композиций.
🧪 PP H253 FF/7 используют для производства непрерывных волокон и мультифиламентных нитей. При этом специальный состав рецептуры обеспечивает стойкость данной марки к воздействию окружающей среды (АСF-эффект).
Основным потребителем последней марки в Казахстане является одна из крупнейших в Центральной Азии фабрик по производству ковров и ковровых изделий ТОО «Бал Текстиль». В настоящее время компания готова ежемесячно приобретать и перерабатывать до 500 тонн продукции.
🔎 Отметим, что там же, где расположен ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc», а именно в Атырауской области, «Казмунайгаз», «СИБУР» и «Sinopec» планируют к 2029 году реализовать проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд.
Интегрированный ГХК по выпуску полипропилена ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc», являющийся дочерним предприятием «КазМунайГаза», выпустил две новые марки продукции.
Оба продукта являются гомоплимерами пропилена со стандартным молекулярно-массовым распределением и характеризуются высокой текучестью, оптимальным составом рецептуры стабилизации и сбалансированными физико-механическими характеристиками.
🧪 PP H250 GP/7 предназначен для производства изделий методом инжекционного формования и используется для получения смесевых композиций.
🧪 PP H253 FF/7 используют для производства непрерывных волокон и мультифиламентных нитей. При этом специальный состав рецептуры обеспечивает стойкость данной марки к воздействию окружающей среды (АСF-эффект).
Основным потребителем последней марки в Казахстане является одна из крупнейших в Центральной Азии фабрик по производству ковров и ковровых изделий ТОО «Бал Текстиль». В настоящее время компания готова ежемесячно приобретать и перерабатывать до 500 тонн продукции.
🔎 Отметим, что там же, где расположен ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc», а именно в Атырауской области, «Казмунайгаз», «СИБУР» и «Sinopec» планируют к 2029 году реализовать проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд.
Заморозили цены.
🗓 Федеральная антимонопольная служба (ФАС) сообщила о продлении мер по фиксации цен на удобрения для внутреннего рынка до 30 ноября 2024 года. В настоящее время индексация цен не предусмотрена.
Решение было принято ввиду постановления правительства РФ о продлении квот на экспорт удобрений. В указанный период предельная стоимость удобрений останется на уровне 2022 года.
🔎 Отметим, что РАПУ прогнозирует рост выпуска удобрений в РФ в этом году на 10% до рекордных 64 млн тонн.
🗓 Федеральная антимонопольная служба (ФАС) сообщила о продлении мер по фиксации цен на удобрения для внутреннего рынка до 30 ноября 2024 года. В настоящее время индексация цен не предусмотрена.
Решение было принято ввиду постановления правительства РФ о продлении квот на экспорт удобрений. В указанный период предельная стоимость удобрений останется на уровне 2022 года.
🔎 Отметим, что РАПУ прогнозирует рост выпуска удобрений в РФ в этом году на 10% до рекордных 64 млн тонн.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Чудеса в банке.
А как по-другому можно назвать процесс создания флуоресцентной краски?
🎨 В состав таких материалов входит люминофор — специальный фосфоресцентный пигмент, способный накапливать световую энергию, а после отдавать её в виде завораживающего свечения.
В настоящее время флуоресцентные краски активно используются в различных сферах производства декоративной продукции, оформлении помещений, а также знаково-ориентационных элементах систем безопасности, например, фотолюминесцентных эвакуационных систем (FES).
А как по-другому можно назвать процесс создания флуоресцентной краски?
🎨 В состав таких материалов входит люминофор — специальный фосфоресцентный пигмент, способный накапливать световую энергию, а после отдавать её в виде завораживающего свечения.
В настоящее время флуоресцентные краски активно используются в различных сферах производства декоративной продукции, оформлении помещений, а также знаково-ориентационных элементах систем безопасности, например, фотолюминесцентных эвакуационных систем (FES).
Химпром дайджест.
🏭 АО «Уралхиммаш» отгрузил первый из трёх комплект теплообменного оборудования для ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Его будут использовать в рамках проекта по подготовке и переработке газа на Южно-Киринском ГКМ, расположенном в Охотском море на северо-восточном шельфе Сахалина. Габариты аппаратов для охлаждения конденсата в технологических процессах составляют 8 метров в длину и почти 4 метра в ширину и высоту, а их совокупный вес равен 2400 тонн.
⚗️ Китайская China Kunlun contracting and engineering Сo. (CKCEC) выступит в качестве лицензиара, разработчика проектной документации и производителя оборудования при строительстве крупнейшей в России установки терефталевой кислоты (ТФК). Новый завод по заказу «Татнефти» должны возвести на комплексе «Танеко» в Нижнекамске к 2028 году. Его мощность составит 1 млн тонн ТФК в год. До этого единственное производство ТФК в России было реализовано компанией «СИБУР».
🌽 Специалисты компании «Рустарк» разработали уникальную технологию производства лимонной и молочной кислот, а также ксантановой камеди путём микробиологического синтеза из кукурузного сырья. Разработку будут использовать на одноимённом заводе компании в промпарке «Армавир» с 2027 года. При этом будущее производство полного цикла благодаря новой технологии должно быть экологически чистым и почти безотходным. Инвестиции в проект на 2023 год оценили в 60 млрд рублей.
🔥 Российское подразделение «Габриэль-Хеми Рус» локализовало производство антипиренов на производственной площадке в Калужской области. Такое решение было принято в качестве ответа на санкции, связанные с ограничением импорта сырья из ЕС, ещё в 2023 году. Тогда завод в Ворсино начал выпуск рецептурного аналога одного из самых успешных и востребованных на рынке антипиренов компании Gabriel-Chemie. В настоящее время «Габриэль-Хеми Рус» продолжает успешно производить отечественные антипирены, полностью соответствующие европейским продуктам.
🛢 Компания «Европласт» представила новое решение для хранения и транспортировки напитков под брендом Rkeg. Инновационная упаковка представляет собой кег из полимерного материала, обладающего повышенной прочностью и обеспечивающего защиту от повреждений при падениях с высоты до 1,2 метра и давлении на разрыв более 7 бар. Помимо этого представленный продукт оснащён системой автоматического сброса избыточного давления, совместим с любой линией разлива и оборудован уникальными фитингами для надежной фиксации и защиты от несанкционированного вскрытия.
🏭 АО «Уралхиммаш» отгрузил первый из трёх комплект теплообменного оборудования для ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Его будут использовать в рамках проекта по подготовке и переработке газа на Южно-Киринском ГКМ, расположенном в Охотском море на северо-восточном шельфе Сахалина. Габариты аппаратов для охлаждения конденсата в технологических процессах составляют 8 метров в длину и почти 4 метра в ширину и высоту, а их совокупный вес равен 2400 тонн.
⚗️ Китайская China Kunlun contracting and engineering Сo. (CKCEC) выступит в качестве лицензиара, разработчика проектной документации и производителя оборудования при строительстве крупнейшей в России установки терефталевой кислоты (ТФК). Новый завод по заказу «Татнефти» должны возвести на комплексе «Танеко» в Нижнекамске к 2028 году. Его мощность составит 1 млн тонн ТФК в год. До этого единственное производство ТФК в России было реализовано компанией «СИБУР».
🌽 Специалисты компании «Рустарк» разработали уникальную технологию производства лимонной и молочной кислот, а также ксантановой камеди путём микробиологического синтеза из кукурузного сырья. Разработку будут использовать на одноимённом заводе компании в промпарке «Армавир» с 2027 года. При этом будущее производство полного цикла благодаря новой технологии должно быть экологически чистым и почти безотходным. Инвестиции в проект на 2023 год оценили в 60 млрд рублей.
🔥 Российское подразделение «Габриэль-Хеми Рус» локализовало производство антипиренов на производственной площадке в Калужской области. Такое решение было принято в качестве ответа на санкции, связанные с ограничением импорта сырья из ЕС, ещё в 2023 году. Тогда завод в Ворсино начал выпуск рецептурного аналога одного из самых успешных и востребованных на рынке антипиренов компании Gabriel-Chemie. В настоящее время «Габриэль-Хеми Рус» продолжает успешно производить отечественные антипирены, полностью соответствующие европейским продуктам.
🛢 Компания «Европласт» представила новое решение для хранения и транспортировки напитков под брендом Rkeg. Инновационная упаковка представляет собой кег из полимерного материала, обладающего повышенной прочностью и обеспечивающего защиту от повреждений при падениях с высоты до 1,2 метра и давлении на разрыв более 7 бар. Помимо этого представленный продукт оснащён системой автоматического сброса избыточного давления, совместим с любой линией разлива и оборудован уникальными фитингами для надежной фиксации и защиты от несанкционированного вскрытия.
Производство каучука встало на рабочие рельсы колёса.
Рынок синтетических каучуков в России начал восстанавливаться после нескольких лет спада. По оценкам экспертов «Ъ» к концу 2024 года рост производства данного материала может составить от 3 до 6%.
Длительный застой в развитии данного сектора начался в 2019 году, а производство каучуков внутри страны за период с 2021 по 2023 год упало на 18% до 1,41 млн тонн. Сейчас, по итогам первого квартала 2024 года, объёмы выпуска выросли на 5,2% по сравнению с 2023 годом и составили 377 тысяч тонн. В частности, в марте этот показатель прибавил на 3,3%, а в феврале на 13,8% за тот же период, что составляет 136 тысяч тонн.
🛞 Среди основных причин увеличения спроса на каучуки выделяют рост выпуска шин в России. Их производство в сравнении с прошлым годом выросло на 25% до 11,1 млн тонн.
Потенциал в развитии сектора синтетических каучуков игроки рынка видят в дальнейшем расширении бизнеса шинных заводов и увеличении выпуска резинотехнических изделий (РТИ). При этом основной риск для отрасли заключается в увеличении влияния шинных брендов из Китая.
🔎 Отметим, что ранее представители Евразийского банка развития также отметили, что выпуск готовой продукции, преимущественно шин и резинотехнических изделий, может стать одним из ключевых направлений развития для России в краткосрочной перспективе.
Рынок синтетических каучуков в России начал восстанавливаться после нескольких лет спада. По оценкам экспертов «Ъ» к концу 2024 года рост производства данного материала может составить от 3 до 6%.
Длительный застой в развитии данного сектора начался в 2019 году, а производство каучуков внутри страны за период с 2021 по 2023 год упало на 18% до 1,41 млн тонн. Сейчас, по итогам первого квартала 2024 года, объёмы выпуска выросли на 5,2% по сравнению с 2023 годом и составили 377 тысяч тонн. В частности, в марте этот показатель прибавил на 3,3%, а в феврале на 13,8% за тот же период, что составляет 136 тысяч тонн.
🛞 Среди основных причин увеличения спроса на каучуки выделяют рост выпуска шин в России. Их производство в сравнении с прошлым годом выросло на 25% до 11,1 млн тонн.
Потенциал в развитии сектора синтетических каучуков игроки рынка видят в дальнейшем расширении бизнеса шинных заводов и увеличении выпуска резинотехнических изделий (РТИ). При этом основной риск для отрасли заключается в увеличении влияния шинных брендов из Китая.
🔎 Отметим, что ранее представители Евразийского банка развития также отметили, что выпуск готовой продукции, преимущественно шин и резинотехнических изделий, может стать одним из ключевых направлений развития для России в краткосрочной перспективе.
Проект_постановления_правительства_РФ.pdf
150.6 KB
Новый эксперимент по маркировке.
🚘 Минпромторг РФ опубликовал проект соответствующего постановления правительства о проведении добровольного эксперимента по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.
Реализацию идеи планируют провести в срок с 1 сентября 2024 года по 31 августа 2025 года. Оператором эксперимента выступит ООО «Оператор ЦРПТ».
🚘 Минпромторг РФ опубликовал проект соответствующего постановления правительства о проведении добровольного эксперимента по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.
Реализацию идеи планируют провести в срок с 1 сентября 2024 года по 31 августа 2025 года. Оператором эксперимента выступит ООО «Оператор ЦРПТ».
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Экструзия в действии.
Подобным образом получают полимерные трубы, листы, плёнки, оболочки для кабелей и другое.
⁉️ Сам процесс экструзии является технологией получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Прибор для формования пластичных материалов называется экструдером.
Подобным образом получают полимерные трубы, листы, плёнки, оболочки для кабелей и другое.
⁉️ Сам процесс экструзии является технологией получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Прибор для формования пластичных материалов называется экструдером.
«ФосАгро» осваивает Латинскую Америку.
Такой вывод представили «Ведомости», проанализировав отчёт одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России — компании «ФосАгро» за 2023 год. Согласно представленным данным страны Латинской Америки стали для производителя одним из ключевых экспортных рынков, поставки на который возросли в 1,5 раза до 3,2 млн тонн удобрений, что составляет 37% от общего объёма поставок компании.
Ситуация с экспортом продукции «ФосАгро» в другие страны за 2023 год выглядит следующим образом:
🪴 Россия и СНГ — рост поставок на 9% до 2,8 млн тонн;
🪴 Европа — снижение экспорта на 5% до 2,1 млн тонн;
🪴 Африка — увеличение поставок на 6,3% до 550 тысяч тонн;
🪴 Северная и Южная Америка — рост поставок на 44% до 3,8 млн тонн;
🪴 Прочие направления — снижение экспорта на 32% до 2,5 млн тонн.
По мнению экспертов РАПУ, в настоящее время Латинская Америка является одним из самых быстрорастущих рынков в мире, на долю которого приходится около 30% российского экспорта удобрений. В частности, за 2023 год поставки азотных удобрений выросли на 16% до 4,2 млн тонн, фосфорных — на 12% до 4,4 млн тонн, калийных — на 27% до 4,3 млн тонн.
Подобный рост экспорта во многом связывают с переориентаций поставок из России на рынки дружественных стран, настройкой логистических цепочек и снижением мировых цен на удобрения. В этом году специалисты прогнозируют рост поставок отечественных удобрений в страны Латинской Америки на 7-10%, а также восстановление экспортных цен на азотные и фосфорные удобрения в виду подорожания газа и фосфоритной руды.
🔎 Отметим, что российские компании не только поставляют свою продукцию за рубеж, но и осваивают рынки других стран. Так, например, «ЕвроХим» в 2022 году завершил строительство фосфатного завода Serra do Salitre в Бразилии, мощностью 1 млн тонн фосфатных удобрений в год.
Такой вывод представили «Ведомости», проанализировав отчёт одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России — компании «ФосАгро» за 2023 год. Согласно представленным данным страны Латинской Америки стали для производителя одним из ключевых экспортных рынков, поставки на который возросли в 1,5 раза до 3,2 млн тонн удобрений, что составляет 37% от общего объёма поставок компании.
Ситуация с экспортом продукции «ФосАгро» в другие страны за 2023 год выглядит следующим образом:
🪴 Россия и СНГ — рост поставок на 9% до 2,8 млн тонн;
🪴 Европа — снижение экспорта на 5% до 2,1 млн тонн;
🪴 Африка — увеличение поставок на 6,3% до 550 тысяч тонн;
🪴 Северная и Южная Америка — рост поставок на 44% до 3,8 млн тонн;
🪴 Прочие направления — снижение экспорта на 32% до 2,5 млн тонн.
По мнению экспертов РАПУ, в настоящее время Латинская Америка является одним из самых быстрорастущих рынков в мире, на долю которого приходится около 30% российского экспорта удобрений. В частности, за 2023 год поставки азотных удобрений выросли на 16% до 4,2 млн тонн, фосфорных — на 12% до 4,4 млн тонн, калийных — на 27% до 4,3 млн тонн.
Подобный рост экспорта во многом связывают с переориентаций поставок из России на рынки дружественных стран, настройкой логистических цепочек и снижением мировых цен на удобрения. В этом году специалисты прогнозируют рост поставок отечественных удобрений в страны Латинской Америки на 7-10%, а также восстановление экспортных цен на азотные и фосфорные удобрения в виду подорожания газа и фосфоритной руды.
🔎 Отметим, что российские компании не только поставляют свою продукцию за рубеж, но и осваивают рынки других стран. Так, например, «ЕвроХим» в 2022 году завершил строительство фосфатного завода Serra do Salitre в Бразилии, мощностью 1 млн тонн фосфатных удобрений в год.
Ipackchem всё.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Новый путь к достижению углеродной нейтральности.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.