Химпром дайджест:
🤖 «Титан-Полимер» ввёл в эксплуатацию роботизированную систему для складирования полуфабрикатов БОПЭТ-плёнки. После обновления и настройки оборудования конвейеры стали подавать рулоны с готовой продукцией в зону автоматического палетирования, а затем перемещать упакованную плёнку на склад. Теперь предприятие полностью автоматизировано по всей цепочке сырьё-склад готовой продукции;
🌾 В Томской области открыли первый за Уралом завод по производству органических удобрений «Органик Агро». Уже в следующем году предприятие планирует выпустить 24 тысячи тонн грануллированных удобрений и 35 тысяч тонн почвосмесей. Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей;
🛠 «Регионмостострой» планирует к 2025 году построить в Уфе завод по производству полимерных материалов для ремонта трубопроводов, а частности специальных рукавов для бесшовного ремонта труб. Предприятие откроют на территории ОЭЗ «Алга» в Стерлитамакском районе, а общий объём капиталовложений составит 625 млн рублей;
🏭 В филиале Кирово-Чепецкого химического комбината АО «ОХК «Уралхим» завершён остановочный ремонт нитки грануляции в цехе сложных минеральных удобрений. В частности, была проведена модернизация промышленного оборудования и замена ключевого аппарата по выпуску удобрений — барабанного гранулятора-сушилки весом 100 тонн, длиной 16 метров и диаметром 4,5 метра;
💉 На территории ОЭЗ «Центр» в Воронеже может появиться новый завод по производству медицинских катетеров Фолея. Реализацией проекта займётся компания «Каспис Био Тех», вложив в строительство 285 млн рублей. Планируемые проектные мощности объекта составят 5 млн катетеров в год;
🧑🔬 Первую российскую систему усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) и модульную процедурную автоматизацию (МПА) внедрили на базе предприятия «Казаньоргсинтез» (КОС). Новая технология позволит повысить производительность завода, снизить влияние на экологию и более эффективно использовать энергоресурсы. Благодаря этому отечественному IT-решению удалось эффективно заменить продукты ушедших с рынка зарубежных вендоров — Yokogawa и Honeywell.
🤖 «Титан-Полимер» ввёл в эксплуатацию роботизированную систему для складирования полуфабрикатов БОПЭТ-плёнки. После обновления и настройки оборудования конвейеры стали подавать рулоны с готовой продукцией в зону автоматического палетирования, а затем перемещать упакованную плёнку на склад. Теперь предприятие полностью автоматизировано по всей цепочке сырьё-склад готовой продукции;
🌾 В Томской области открыли первый за Уралом завод по производству органических удобрений «Органик Агро». Уже в следующем году предприятие планирует выпустить 24 тысячи тонн грануллированных удобрений и 35 тысяч тонн почвосмесей. Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей;
🛠 «Регионмостострой» планирует к 2025 году построить в Уфе завод по производству полимерных материалов для ремонта трубопроводов, а частности специальных рукавов для бесшовного ремонта труб. Предприятие откроют на территории ОЭЗ «Алга» в Стерлитамакском районе, а общий объём капиталовложений составит 625 млн рублей;
🏭 В филиале Кирово-Чепецкого химического комбината АО «ОХК «Уралхим» завершён остановочный ремонт нитки грануляции в цехе сложных минеральных удобрений. В частности, была проведена модернизация промышленного оборудования и замена ключевого аппарата по выпуску удобрений — барабанного гранулятора-сушилки весом 100 тонн, длиной 16 метров и диаметром 4,5 метра;
💉 На территории ОЭЗ «Центр» в Воронеже может появиться новый завод по производству медицинских катетеров Фолея. Реализацией проекта займётся компания «Каспис Био Тех», вложив в строительство 285 млн рублей. Планируемые проектные мощности объекта составят 5 млн катетеров в год;
🧑🔬 Первую российскую систему усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) и модульную процедурную автоматизацию (МПА) внедрили на базе предприятия «Казаньоргсинтез» (КОС). Новая технология позволит повысить производительность завода, снизить влияние на экологию и более эффективно использовать энергоресурсы. Благодаря этому отечественному IT-решению удалось эффективно заменить продукты ушедших с рынка зарубежных вендоров — Yokogawa и Honeywell.
Продукты химической промышленности выросли в цене.
По данным за март этого года цены на российские промышленные товары выросли на 2,4% по сравнению с февралём. При этом индекс цен на химическую продукцию увеличился на 2,2%.
В списке продуктов химпрома, которые прибавили в цене оказались:
📈 Простые эфиры, органические пероксиды, эпоксиды, ацетали, полуацетали и их производные — рост на 26,8%;
📈 Толуол — рост на 20,6%;
📈 Этиленгликоль — рост на 13,6%;
📈 Полимеры стирола в первичных формах — рост на 12,3%;
📈 Полирующие средства, кремы, мастики для обуви, мебели, полов, транспортных средств, стекла или металла — рост на 12,1%;
📈 Серная кислота — рост на 12%;
📈 Стирол — рост на 11,2%;
📈 Соединения с кетоновой функциональной группой и хиноновой функциональной группой — рост на 11%.
За тот же период также подорожали услуги по производству прочих основных органических химических веществ, выполняемые субподрядчиком (рост на 25,9%), а также готовые пластмассовые и резиновые изделия (рост на 8,2%).
При этом ряд продуктов, наоборот, стал чуть дешевле. Среди них щелочные и щелочно-земельные металлы, редкоземельные металлы, включая скандий, иттрий и ртуть (спад на 29,5%), этилен (спад на 14,4%), канифоль и смоляные кислоты с учётом их производных (спад на 10,6%), жидкий хлор (спад на 10,5%).
По данным за март этого года цены на российские промышленные товары выросли на 2,4% по сравнению с февралём. При этом индекс цен на химическую продукцию увеличился на 2,2%.
В списке продуктов химпрома, которые прибавили в цене оказались:
📈 Простые эфиры, органические пероксиды, эпоксиды, ацетали, полуацетали и их производные — рост на 26,8%;
📈 Толуол — рост на 20,6%;
📈 Этиленгликоль — рост на 13,6%;
📈 Полимеры стирола в первичных формах — рост на 12,3%;
📈 Полирующие средства, кремы, мастики для обуви, мебели, полов, транспортных средств, стекла или металла — рост на 12,1%;
📈 Серная кислота — рост на 12%;
📈 Стирол — рост на 11,2%;
📈 Соединения с кетоновой функциональной группой и хиноновой функциональной группой — рост на 11%.
За тот же период также подорожали услуги по производству прочих основных органических химических веществ, выполняемые субподрядчиком (рост на 25,9%), а также готовые пластмассовые и резиновые изделия (рост на 8,2%).
При этом ряд продуктов, наоборот, стал чуть дешевле. Среди них щелочные и щелочно-земельные металлы, редкоземельные металлы, включая скандий, иттрий и ртуть (спад на 29,5%), этилен (спад на 14,4%), канифоль и смоляные кислоты с учётом их производных (спад на 10,6%), жидкий хлор (спад на 10,5%).
Раз, два, три — продано! 💰
Казахстанская компания Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») продала российскому «Сибур Холдинг» 40% доли от участия в совместном проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки составила $180 млн.
Договор о продаже этой доли был подписан между «Сибур Холдингом», «Самрук-Казыной», «КазМунайГазом», а также участниками компаний-операторов нефтегазохимических проектов «Полипропилен» и «Полиэтилен» ещё в 2022 году. До настоящего момента доля российской компании оставалась на балансе «Самрук-Казыны», так как «в договоре о продаже содержались определенные предварительные условия, которые должны были быть выполнены, прежде чем сделка будет объявлена закрытой».
Теперь структура владения KPI выглядит следующим образом:
📁 «КазМунайГаз» владеет 49,5%;
📁 «Сибур Холдинг» владеет 40%;
📁 Фонд «Самрук-Казына» владеет 9,5%;
📁 ТОО «Фирма Алмэкс Плюс» владеет 1%.
🔎 Отметим, что строительство Kazakhstan Petrochemical Industries обошлось участникам в $2,63 млрд. При этом мощность предприятия составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год, а для его производства используется пропан с месторождения Тенгиз.
Казахстанская компания Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») продала российскому «Сибур Холдинг» 40% доли от участия в совместном проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки составила $180 млн.
Договор о продаже этой доли был подписан между «Сибур Холдингом», «Самрук-Казыной», «КазМунайГазом», а также участниками компаний-операторов нефтегазохимических проектов «Полипропилен» и «Полиэтилен» ещё в 2022 году. До настоящего момента доля российской компании оставалась на балансе «Самрук-Казыны», так как «в договоре о продаже содержались определенные предварительные условия, которые должны были быть выполнены, прежде чем сделка будет объявлена закрытой».
Теперь структура владения KPI выглядит следующим образом:
📁 «КазМунайГаз» владеет 49,5%;
📁 «Сибур Холдинг» владеет 40%;
📁 Фонд «Самрук-Казына» владеет 9,5%;
📁 ТОО «Фирма Алмэкс Плюс» владеет 1%.
🔎 Отметим, что строительство Kazakhstan Petrochemical Industries обошлось участникам в $2,63 млрд. При этом мощность предприятия составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год, а для его производства используется пропан с месторождения Тенгиз.
Вспененные полимерные материалы.
Японская компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM с одновременным избирательным вспениванием только части готового изделия.
Данный процесс позволяет сделать структуру полимера пористой за счёт использования азота или углекислого газа, которые вспенивают жидкую полимерную основу в процессе её отливки в форму под давлением. Образующиеся воздушные полости позволяют сделать продукт более лёгким, при этом сохранив его прочность.
Последнее свойство обеспечивается за счёт использования рёбер жёсткости, благодаря которым прочность изделия при испытании на изгиб увеличивается на 14%. Исследования Maxell показали, что чем выше будут данные рёбра, тем прочнее будет деталь, однако при этом условии в процессе её отливки могут возникнуть следующие ситуации:
📌 При формовании без вспенивания — увеличение высоты рёбер приводит к появлению просадок (вмятин) из-за усадки смолы, вызванной недостаточным давлением смолы у основания;
📌 При обычном формовании с вспениванием как основания, так и рёбер — удаётся устранить вмятины, но уменьшается прочность и ухудшается внешний вид лицевой стороны (основания) изделия за счёт пузырьков газа, вызванных реакцией пенообразователя;
📌 При селективном формовании только рёбер жёсткости — позволяет сохранить баланс между лёгкостью, гармоничным внешним видом и прочностью.
Таким образом, последний вариант, реализуемый в рамках предложенной технологии, закрывает недостатки как первого, так и второго методов, при этом не требуя какого-либо конструктивного изменения оборудования. Процесс селективного формования можно проводить на том же оборудовании, которое использовалось ранее.
Благодаря новой технологии удаётся получать лёгкие, эстетичные, а главное прочные изделия, которые уже сейчас активно используются в различных областях промышленности, например, при создании электромобилей.
Японская компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM с одновременным избирательным вспениванием только части готового изделия.
Данный процесс позволяет сделать структуру полимера пористой за счёт использования азота или углекислого газа, которые вспенивают жидкую полимерную основу в процессе её отливки в форму под давлением. Образующиеся воздушные полости позволяют сделать продукт более лёгким, при этом сохранив его прочность.
Последнее свойство обеспечивается за счёт использования рёбер жёсткости, благодаря которым прочность изделия при испытании на изгиб увеличивается на 14%. Исследования Maxell показали, что чем выше будут данные рёбра, тем прочнее будет деталь, однако при этом условии в процессе её отливки могут возникнуть следующие ситуации:
📌 При формовании без вспенивания — увеличение высоты рёбер приводит к появлению просадок (вмятин) из-за усадки смолы, вызванной недостаточным давлением смолы у основания;
📌 При обычном формовании с вспениванием как основания, так и рёбер — удаётся устранить вмятины, но уменьшается прочность и ухудшается внешний вид лицевой стороны (основания) изделия за счёт пузырьков газа, вызванных реакцией пенообразователя;
📌 При селективном формовании только рёбер жёсткости — позволяет сохранить баланс между лёгкостью, гармоничным внешним видом и прочностью.
Таким образом, последний вариант, реализуемый в рамках предложенной технологии, закрывает недостатки как первого, так и второго методов, при этом не требуя какого-либо конструктивного изменения оборудования. Процесс селективного формования можно проводить на том же оборудовании, которое использовалось ранее.
Благодаря новой технологии удаётся получать лёгкие, эстетичные, а главное прочные изделия, которые уже сейчас активно используются в различных областях промышленности, например, при создании электромобилей.
Маркировку полимерных труб предлагают запустить летом этого года.
С таким предложением выступил Минпромторг, опубликовав соответствующее постановление на официальном портале проектов нормативных правовых актов.
Эксперимент по маркировке полимерных труб и сырья для их изготовления планируют проводить с 1 июля 2024 года по 31 августа 2025 года при поддержке ООО «Оператор-ЦРПТ». Компания бесплатно предоставит всем участникам коды маркировки и оборудование на время проведения тестов. Участие в эксперименте проходит на добровольных началах.
🔎 Отметим, что данный проект постановления правительства разработан в рамках поддержки инициативы Ассоциации производителей трубопроводных систем и других представителей бизнес-сообщества.
С таким предложением выступил Минпромторг, опубликовав соответствующее постановление на официальном портале проектов нормативных правовых актов.
Эксперимент по маркировке полимерных труб и сырья для их изготовления планируют проводить с 1 июля 2024 года по 31 августа 2025 года при поддержке ООО «Оператор-ЦРПТ». Компания бесплатно предоставит всем участникам коды маркировки и оборудование на время проведения тестов. Участие в эксперименте проходит на добровольных началах.
🔎 Отметим, что данный проект постановления правительства разработан в рамках поддержки инициативы Ассоциации производителей трубопроводных систем и других представителей бизнес-сообщества.
Копейка рубль бережёт.
💲 Forbes опубликовал рейтинг российских миллиардеров, чьи доходы за прошедший год значительно сократились.
По данной категории в списке выделили 24 персоны, совокупное состояние которых уменьшилось на $14 млрд до $114 млрд. В их число попал основатель «Еврохима» и СУЭК Андрей Мельниченко, потерявший 16% своего капитала или $4,1 млрд. За год состояние Мельниченко и семьи сократилось до $21,1 млрд.
По данной категории в списке выделили 24 персоны, совокупное состояние которых уменьшилось на $14 млрд до $114 млрд. В их число попал основатель «Еврохима» и СУЭК Андрей Мельниченко, потерявший 16% своего капитала или $4,1 млрд. За год состояние Мельниченко и семьи сократилось до $21,1 млрд.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Производство полиэтилена выходит на международный уровень.
🏭 Речь идёт о трёхстороннем протоколе, который подписали казахстанский «Казмунайгаз», российский «СИБУР» и китайская «Sinopec». Документ регламентирует процесс строительства в Казахстане газохимического комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год.
Проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд планируют реализовать на территории Атырауской области к 2029 году. После запуска производство будет выпускать более 22 марок ПЭ по американским технологиям Chevron Phillips и Univation.
Сырьё для завода будут добывать на Тенгизском месторождении, где возведут газосепарационный комплекс (ГСК) мощностью 9,1 млрд кубических метров переработки сухого газа в год. Уже из этого объёма планируют выделять 1,6 млн тонн этана, который по магистральному трубопроводу будут поставлять на производство.
Эксперты уверены, что вклад от реализации нового проекта в ВВП Казахстана к 2030 году составит 1,2%.
🔎 Отметим, что на днях «СИБУР» также приобрёл 40% доли в ещё одном казахстанском проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки между российской компанией и Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») составила $180 млн.
🏭 Речь идёт о трёхстороннем протоколе, который подписали казахстанский «Казмунайгаз», российский «СИБУР» и китайская «Sinopec». Документ регламентирует процесс строительства в Казахстане газохимического комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год.
Проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд планируют реализовать на территории Атырауской области к 2029 году. После запуска производство будет выпускать более 22 марок ПЭ по американским технологиям Chevron Phillips и Univation.
Сырьё для завода будут добывать на Тенгизском месторождении, где возведут газосепарационный комплекс (ГСК) мощностью 9,1 млрд кубических метров переработки сухого газа в год. Уже из этого объёма планируют выделять 1,6 млн тонн этана, который по магистральному трубопроводу будут поставлять на производство.
Эксперты уверены, что вклад от реализации нового проекта в ВВП Казахстана к 2030 году составит 1,2%.
🔎 Отметим, что на днях «СИБУР» также приобрёл 40% доли в ещё одном казахстанском проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки между российской компанией и Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») составила $180 млн.
Муралы химпрома.
Мурализм является разновидностью современного искусства, направленного на придание красоты зданиям с помощью различных техник. К нему прибегают многие компании химпрома, стараясь привнести в рабочее пространство больше смысла, яркости и подчеркнуть собственную индивидуальность. О том, что у них получается, читай и смотри у нас:
❤️ «Химия между двумя» — масштабный 20-тиметровый мурал, который украшает фасадную часть корпуса ПАО «Химпром» в Новочебоксарске. Работу создал художник из Пензы Никита Романов, изобразив образы, отсылающие к корням чувашского народа и истории самого химического гиганта.
🌿 «Мир без голода — это наша цель» — одна из главных миссий компании ПАО «Уралкалий», которая нашла своё отражение в мурале на одном из зданий Соликамского рудоуправления (СКРУ-2). Арт-объект создал пермский художник Вячеслав Moff в 2023 году. Подобные муралы на тему продовольственной безопасности компания планирует создать в Тольятти (на заводе ТОАЗ), Перми, Кирово-Чепецке, Воскресенске и Березниках.
🛞 «Портал в мир нефтехимии» — современный 3D-мурал, который демонстрирует процесс выпуска галобутилового каучука, применяемого для производства автомобильных покрышек. Работа площадью более 1,5 тысяч квадратных метров расположена на территории «Нижнекамскнефтехима». Там же находятся изображения огромной химической формулы, экологичного автобуса, работающего на метане, а также татарской и русской красавиц, олицетворяющих великие реки Волгу и Каму. Последние украшают противопожарные резервуары.
🐻 «Дикая природа Сибири» — несколько муралов, объединённых единой тематикой, украшают установки локальных очистных сооружений (ЛОС) и резервуар для хранения нефтегазового сырья «Томскнефтехима». Образы осётра, медведя, кедровки, лося, рыси и других животных призваны раскрыть тему соседства промышленного предприятия с флорой и фауной региона, а также показать заботливое отношение компании к экологии.
Мурализм является разновидностью современного искусства, направленного на придание красоты зданиям с помощью различных техник. К нему прибегают многие компании химпрома, стараясь привнести в рабочее пространство больше смысла, яркости и подчеркнуть собственную индивидуальность. О том, что у них получается, читай и смотри у нас:
❤️ «Химия между двумя» — масштабный 20-тиметровый мурал, который украшает фасадную часть корпуса ПАО «Химпром» в Новочебоксарске. Работу создал художник из Пензы Никита Романов, изобразив образы, отсылающие к корням чувашского народа и истории самого химического гиганта.
🌿 «Мир без голода — это наша цель» — одна из главных миссий компании ПАО «Уралкалий», которая нашла своё отражение в мурале на одном из зданий Соликамского рудоуправления (СКРУ-2). Арт-объект создал пермский художник Вячеслав Moff в 2023 году. Подобные муралы на тему продовольственной безопасности компания планирует создать в Тольятти (на заводе ТОАЗ), Перми, Кирово-Чепецке, Воскресенске и Березниках.
🛞 «Портал в мир нефтехимии» — современный 3D-мурал, который демонстрирует процесс выпуска галобутилового каучука, применяемого для производства автомобильных покрышек. Работа площадью более 1,5 тысяч квадратных метров расположена на территории «Нижнекамскнефтехима». Там же находятся изображения огромной химической формулы, экологичного автобуса, работающего на метане, а также татарской и русской красавиц, олицетворяющих великие реки Волгу и Каму. Последние украшают противопожарные резервуары.
🐻 «Дикая природа Сибири» — несколько муралов, объединённых единой тематикой, украшают установки локальных очистных сооружений (ЛОС) и резервуар для хранения нефтегазового сырья «Томскнефтехима». Образы осётра, медведя, кедровки, лося, рыси и других животных призваны раскрыть тему соседства промышленного предприятия с флорой и фауной региона, а также показать заботливое отношение компании к экологии.
О чём писал Химпром на этой неделе, и вы могли пропустить:
🛞 Рынок полимеров:
• Купля-продажа — аналитика экспорта и импорта полимерных материалов;
• Золотые трубы — потребление полимеров в трубопроводных системах в России выросло на 50%;
• Точка роста — производство первичных полимеров и каучуков в ЕАЭС увеличится в 2 раза.
🌱 Рынок удобрений:
• «Азотные» истории — российские компании видят перспективы развития в азотных проектах;
• Скупаем всё! Экспорт российских удобрений в страны Евросоюза бьёт рекорды;
• Цифра — глава «ЕвроХима» Валерий Черепанов рассказал о цифровизации производства.
🔎 Новые законопроекты:
• Деньги из мусора — инвестпроекты в области обращения с отходами получат дополнительное финансирование за счёт средств от экосбора;
• Тотальный контроль — Правительство России поддержало законопроект о госрегулировании метанола и метанолсодержащих продуктов;
• «Подписка» на трубы — летом этого года Минпромторг запустит эксперимент по маркировке полимерных труб.
👫 Дружба народов:
• PRO промпарк — татарстанский «Химград» построит новый промпарк в Таджикистане.
• Выкуп — российский «СИБУР» выкупил 40% доли казахстанской компании «Самрук-Казыны» в проекте Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI);
• Трёхстороннее соглашение — BASF SE, Linde и Sabic запустили первую в мире электрическую печь парового крекинга;
• Полиэтиленовый проект — «СИБУР», «КазМунайГаз» и «Sinopec» запустят газохимический комплекс по производству ПЭ в Казахстане.
🧬 Новые материалы:
• Полимерная фиксация — индийская компания OrthoHeal разработала новый способ иммобилизации конечностей;
• Пенные истории — компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM.
🛞 Рынок полимеров:
• Купля-продажа — аналитика экспорта и импорта полимерных материалов;
• Золотые трубы — потребление полимеров в трубопроводных системах в России выросло на 50%;
• Точка роста — производство первичных полимеров и каучуков в ЕАЭС увеличится в 2 раза.
🌱 Рынок удобрений:
• «Азотные» истории — российские компании видят перспективы развития в азотных проектах;
• Скупаем всё! Экспорт российских удобрений в страны Евросоюза бьёт рекорды;
• Цифра — глава «ЕвроХима» Валерий Черепанов рассказал о цифровизации производства.
🔎 Новые законопроекты:
• Деньги из мусора — инвестпроекты в области обращения с отходами получат дополнительное финансирование за счёт средств от экосбора;
• Тотальный контроль — Правительство России поддержало законопроект о госрегулировании метанола и метанолсодержащих продуктов;
• «Подписка» на трубы — летом этого года Минпромторг запустит эксперимент по маркировке полимерных труб.
👫 Дружба народов:
• PRO промпарк — татарстанский «Химград» построит новый промпарк в Таджикистане.
• Выкуп — российский «СИБУР» выкупил 40% доли казахстанской компании «Самрук-Казыны» в проекте Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI);
• Трёхстороннее соглашение — BASF SE, Linde и Sabic запустили первую в мире электрическую печь парового крекинга;
• Полиэтиленовый проект — «СИБУР», «КазМунайГаз» и «Sinopec» запустят газохимический комплекс по производству ПЭ в Казахстане.
🧬 Новые материалы:
• Полимерная фиксация — индийская компания OrthoHeal разработала новый способ иммобилизации конечностей;
• Пенные истории — компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM.
Переработка пластика в Подмосковье выходит на новый уровень.
Это стало возможно благодаря созданию первого в России комплекса по переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) полного цикла, который включает в себя новый завод по переработке пластика «ЭкоЛайн-Вторпласт» и завод по производству готовых изделий из вторичной гранулы «ЭкоПласт» группы «ЭкоЛайн». Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
♻️ На предприятии будут перерабатывать 21 вид пластика с последующим созданием вторичной гранулы и выпуском на её основе готовой продукции, мусорных контейнеров и палет. Мощность рециклинга составит 60 тысяч тонн пластиковых отходов в год.
При этом компания намерена выпускать гранулы максимальной чистоты food grade, которые используются при создании упаковки для продуктов питания. Добиться такого результата планируют за счёт многоуровневой системы сортировки сырья и многоступенчатой технологии горячей мойки с уникальной системой водооборота и водоочистки. Такое решение обеспечивает тонкую фильтрацию воды и позволяет избавиться от выбросов микропластика.
🔎 Отметим, что за прошедший год «ЭкоПласт» нарастил объёмы вторичной переработки пластика за счёт обновления производства и повысил качество выпускаемых полимерных гранул, в частности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС-пластик), полистирола (ПС) и полипропилена (ПП).
Это стало возможно благодаря созданию первого в России комплекса по переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) полного цикла, который включает в себя новый завод по переработке пластика «ЭкоЛайн-Вторпласт» и завод по производству готовых изделий из вторичной гранулы «ЭкоПласт» группы «ЭкоЛайн». Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
♻️ На предприятии будут перерабатывать 21 вид пластика с последующим созданием вторичной гранулы и выпуском на её основе готовой продукции, мусорных контейнеров и палет. Мощность рециклинга составит 60 тысяч тонн пластиковых отходов в год.
При этом компания намерена выпускать гранулы максимальной чистоты food grade, которые используются при создании упаковки для продуктов питания. Добиться такого результата планируют за счёт многоуровневой системы сортировки сырья и многоступенчатой технологии горячей мойки с уникальной системой водооборота и водоочистки. Такое решение обеспечивает тонкую фильтрацию воды и позволяет избавиться от выбросов микропластика.
🔎 Отметим, что за прошедший год «ЭкоПласт» нарастил объёмы вторичной переработки пластика за счёт обновления производства и повысил качество выпускаемых полимерных гранул, в частности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС-пластик), полистирола (ПС) и полипропилена (ПП).
«Росспиртпром» ушёл с молотка.
На повторном аукционе Росимущество продало 100% акций АО «Росспиртпром» за 8,29 млрд рублей. Покупателем стал ООО «Бизнес-Альянс», основным владельцем которого является бизнесмен Владимир Акаев.
🥃 «Росспиртпром» является крупнейшим производителем этилового спирта из пищевого сырья в России. В его активах 8 спиртовых заводов, расположенных в Тульской, Курской, Новосибирской и других областях, и 2 сервисные компании.
Выручка «Росспиртпрома» за прошлый год составила 1,8 млрд рублей, что на 10,1% меньше, чем в 2022 году. Чистая прибыль также снизилась на 33,9% до 560,9 млн рублей.
На повторном аукционе Росимущество продало 100% акций АО «Росспиртпром» за 8,29 млрд рублей. Покупателем стал ООО «Бизнес-Альянс», основным владельцем которого является бизнесмен Владимир Акаев.
Выручка «Росспиртпрома» за прошлый год составила 1,8 млрд рублей, что на 10,1% меньше, чем в 2022 году. Чистая прибыль также снизилась на 33,9% до 560,9 млн рублей.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Рынок российского метанола переориентировался на восток.
После введения западных санкций ценообразование метанола в России значительно изменилось во многом за счёт переориентации экспорта из Европы в Китай. В частности, ещё в 2021 году доля европейского рынка в экспорте российского метанола составляла 88%, но уже в прошлом году сократилась до 24% в противовес доли Китая, на который пришлось 46% экспортных поставок.
🌎 Такой передел географии экспорта привёл к изменению градиента цен на метанол, который раньше возрастал с востока на запад, а теперь с запада на восток. Это дало определённое преимущество производителям из азиатской части России, которые смогли поднять цены на продукцию на 40% и стать самыми дорогими на рынке.
По мнению экспертов «Ъ», такая ситуация ещё долго будет оставаться стабильной, а новые заводы по производству данного вида спирта будут строиться преимущественно на востоке страны. В настоящее время одним из крупнейших производителей метанола в этой части России является томский «Газпром метанол» мощностью 900 тысяч тонн спирта в год, на западе «Щекиноазот», выпускающий 1,5 млн тонн продукта в год.
В сложившейся ситуации хорошую перспективу на развитие имеет Находкинский завод минеральных удобрений, который после запуска в 2025 году сможет производить на первом этапе 1,8 млн тонн метанола. Близость предприятия к азиатскому рынку сбыта во многом способствует развитию данного проекта в отличие от аналогичных западных, многие из которых из-за недоступности европейского рынка уже остановлены.
Как бы там ни было, в долгосрочной перспективе основными направлениями экспорта метанола для России останутся Китай и Турция. При этом существует вероятность, что в Азии стране придётся побороться в конкурентной борьбе за рынок с Южной Америкой и США, которые могут стать нетто-экспортёрами метанола.
После введения западных санкций ценообразование метанола в России значительно изменилось во многом за счёт переориентации экспорта из Европы в Китай. В частности, ещё в 2021 году доля европейского рынка в экспорте российского метанола составляла 88%, но уже в прошлом году сократилась до 24% в противовес доли Китая, на который пришлось 46% экспортных поставок.
🌎 Такой передел географии экспорта привёл к изменению градиента цен на метанол, который раньше возрастал с востока на запад, а теперь с запада на восток. Это дало определённое преимущество производителям из азиатской части России, которые смогли поднять цены на продукцию на 40% и стать самыми дорогими на рынке.
По мнению экспертов «Ъ», такая ситуация ещё долго будет оставаться стабильной, а новые заводы по производству данного вида спирта будут строиться преимущественно на востоке страны. В настоящее время одним из крупнейших производителей метанола в этой части России является томский «Газпром метанол» мощностью 900 тысяч тонн спирта в год, на западе «Щекиноазот», выпускающий 1,5 млн тонн продукта в год.
В сложившейся ситуации хорошую перспективу на развитие имеет Находкинский завод минеральных удобрений, который после запуска в 2025 году сможет производить на первом этапе 1,8 млн тонн метанола. Близость предприятия к азиатскому рынку сбыта во многом способствует развитию данного проекта в отличие от аналогичных западных, многие из которых из-за недоступности европейского рынка уже остановлены.
Как бы там ни было, в долгосрочной перспективе основными направлениями экспорта метанола для России останутся Китай и Турция. При этом существует вероятность, что в Азии стране придётся побороться в конкурентной борьбе за рынок с Южной Америкой и США, которые могут стать нетто-экспортёрами метанола.