В конце рабочей недели мы решили немного пофантазировать и представили, как бы выглядели некоторые продукты химической промышленности, если бы они были людьми и вели соцсети!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
Российский гелий поборется за рынок.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
Научный дайджест:
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
В Казахстане построят новый завод по производству аммиака и карбамида.
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
В Воронежской области появится новый завод по производству труб.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
«Титан»овый реактор.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
«Натаааш, они же все одинаковые!»
Да, аккуратные и прозрачные пластиковые контейнеры! Полезное видео с производства.
Да, аккуратные и прозрачные пластиковые контейнеры! Полезное видео с производства.
Санкции удобрениям не помеха!
В отличие от стран Евросоюза, которые ограничили ввоз российских удобрений, США активно наращивает импорт данной продукции.
Только за февраль этого года американцы купили у России удобрений на общую сумму в $158,5 млн, увеличив вдвое объёмы импорта с января 2024 года. Наибольшим спросом в штатах пользуются азотные и калийные удобрения, импорт которых за тот же период в денежном эквиваленте составил $84 млн и $74 млн соответственно. Продажи комбинированных минеральных удобрений составили $550 тысяч.
Отметим, что в совокупном российском рейтинге стран-импортёров по итогам 2023 года США занимает второе место (объёмы поставок оцениваются в $1,4 млрд, что составляет 15% от общей доли импорта удобрений) сразу после Канады (объёмы поставок оцениваются в $4,4 млрд, что составляет 48% от общей доли импорта удобрений).
В отличие от стран Евросоюза, которые ограничили ввоз российских удобрений, США активно наращивает импорт данной продукции.
Только за февраль этого года американцы купили у России удобрений на общую сумму в $158,5 млн, увеличив вдвое объёмы импорта с января 2024 года. Наибольшим спросом в штатах пользуются азотные и калийные удобрения, импорт которых за тот же период в денежном эквиваленте составил $84 млн и $74 млн соответственно. Продажи комбинированных минеральных удобрений составили $550 тысяч.
Отметим, что в совокупном российском рейтинге стран-импортёров по итогам 2023 года США занимает второе место (объёмы поставок оцениваются в $1,4 млрд, что составляет 15% от общей доли импорта удобрений) сразу после Канады (объёмы поставок оцениваются в $4,4 млрд, что составляет 48% от общей доли импорта удобрений).
Крупнейшая американская компания по выпуску пластиковых товаров для дома может стать банкротом.
Одна из старейших мировых компаний Tupperware, занимающаяся производством посуды и товаров для дома из пластмасс, заявила о невозможности продолжения торговой деятельности.
Согласно последним финансовым отчётам убытки компании растут, а причин, ведущих к банкротству, становится всё больше. Основными из них для компании стали:
• падение спроса на знаменитые контейнеры для хранения продуктов питания.
• увеличение затрат на полимеры для своей продукции, рабочую силу и логистику;
• наличие ошибок и недостатков в финансовых отчётах прошлых лет.
В рамках проводимой антикризисной политики компания пытается реструктурировать долг, однако пока что это не приносит большого успеха. Кроме того инвесторы Tupperware считают, что причина кроется в предыдущем руководстве, которое сразу не выявило недостатки в системе внутреннего контроля над финансовой отчетностью, что привело к сложному финансовому положению, сокращению штата и нехватке ресурсов.
Отметим, что компания Tupperware является владельцем таких торговых марок как Tupperware, Avroy Shlain, BeautiControl, Fuller, NaturCare, Nutrimetics, Nuvo и Swissgarde.
Одна из старейших мировых компаний Tupperware, занимающаяся производством посуды и товаров для дома из пластмасс, заявила о невозможности продолжения торговой деятельности.
Согласно последним финансовым отчётам убытки компании растут, а причин, ведущих к банкротству, становится всё больше. Основными из них для компании стали:
• падение спроса на знаменитые контейнеры для хранения продуктов питания.
• увеличение затрат на полимеры для своей продукции, рабочую силу и логистику;
• наличие ошибок и недостатков в финансовых отчётах прошлых лет.
В рамках проводимой антикризисной политики компания пытается реструктурировать долг, однако пока что это не приносит большого успеха. Кроме того инвесторы Tupperware считают, что причина кроется в предыдущем руководстве, которое сразу не выявило недостатки в системе внутреннего контроля над финансовой отчетностью, что привело к сложному финансовому положению, сокращению штата и нехватке ресурсов.
Отметим, что компания Tupperware является владельцем таких торговых марок как Tupperware, Avroy Shlain, BeautiControl, Fuller, NaturCare, Nutrimetics, Nuvo и Swissgarde.
Украина объявила о выходе из соглашений о сотрудничестве со странами СНГ в области химии.
С таким заявлением выступил представитель украинского правительства в Верховной раде Тарас Мельничук. Киев разрывает соглашения о сотрудничестве со странами СНГ в области химии и нефтехимии от 9 сентября 1994 года и соглашения о сотрудничестве в области машиностроения от 24 сентября 1993 года.
С таким заявлением выступил представитель украинского правительства в Верховной раде Тарас Мельничук. Киев разрывает соглашения о сотрудничестве со странами СНГ в области химии и нефтехимии от 9 сентября 1994 года и соглашения о сотрудничестве в области машиностроения от 24 сентября 1993 года.