👉
Шаг 1S подразумевает уборку с рабочих мест всего ненужного и доступность их для работы. В связи с тем, что рабочие нашего цеха  используют достаточно большую номенклатуру материалов, их рабочие места были серьезно захламлены. Кроме того, верстаки бригад стояли по всему цеху - неэффективно использовало рабочее пространство. После анализа мы провели зонирование и переставили верстаки в один ряд, так, чтобы за ними было удобно работать. На высвободившемся месте устроили зону временного хранения расходных материалов, в которой также все зонировали и подписали. В результате мы навели порядок, избавились от мусора, а вещи и инструменты, которые не часто используются в работе, сложили в зоне карантина, в которой тоже все подписали. Теперь даже новый человек может найти ту или иную деталь в кратчайшие сроки.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало удобнее работать, в том числе с чертежами, для которых появилось место.

Затем мы перешли к шагу 2S – это соблюдение порядка или всему свое место. Для размещения вещей и инструмента мы применили  принцип «часто используемый инструмент – ближе, а редко используемый инструмент – дальше». Место каждой вещи (инструмента) выделили методом теней или трафаретом, что исключает возврат инструмента не на свое место. Это очень удобно, особенно по окончании рабочей смены – когда все разложено по своим местам, сразу видно, что затерялось в процессе работы.

Шаг 3S – содержание рабочего места в чистоте. Над этим мы работаем в настоящее время. Мы вводим графики уборки, развешиваем их в цехе. Таким образом, бригадир или мастер всегда знает чье конкретно рабочее место и с кого спросить, скажем, за беспорядок на нем. Через неделю шаг 3S мы представим заводскому УРПС.

После этого будем «шагать» дальше. На шаге 4S  стандартизируем рабочие места: каждом рабочем месте будет размещено его фото с обозначениями где и что должно на нем находиться на основе шаблона. На шаге 5S будем разрабатывать и реализовывать предложения по улучшению (ППУ) инструмента, оснастки и т.д. В процессе работы будет ясно где и что можно улучшить. Все эти пять шагов позволят нам подтвердить уровень 5S.

Уже сегодня мы у себя видим, что в результате внедрения системы 5S трудиться на рабочих местах становится комфортнее и безопаснее, повышается производственная культура, растёт  производительность труда. Именно поэтому мы  уделяем серьезное внимание этому инструменту развития производственной системы».

Справочно: Предприятия группы ОСК, в том числе завод «Янтарь», продолжают успешно внедрять систему организации и рационализации рабочего рабочего пространства 5S, которая является одним из инструментов развития производственной системы предприятия. Система состоит из пяти шагов внедрения: 1S-сортировка (нужное-не нужное), 2S-всему свое место, 3S-содержание в чистоте рабочего места, 4S-стандартизация рабочего места, 5S-совершенствование рабочего места. При помощи этого инструмента устраняются лишние движения при работе и сокращается время на поиск инструментов, и, как следствие, повышается производительность труда.

#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема

Заместитель Председателя Совета Безопасности Российской Федерации Дмитрий Медведев провёл встречу с Председателем Совета директоров Объединенной судостроительной корпорации Георгием Полтавченко и главой #ОСК Алексеем Рахмановым.

⚓️ Северодвинское предприятие Севмаш (входит в #ОСК) посетил статс-секретарь – заместитель Министра промышленности и торговли России Виктор Евтухов. Он ознакомился с ходом строительства военных и гражданских заказов, обсудил загрузку предприятия и модернизацию производственных мощностей.

⛴ Делегация в сопровождении генерального директора Севмаша Михаила Будниченко осмотрела производственные объекты. В ходе визита большое внимание было уделено, в том числе, гражданскому судостроению.

💬 "Несмотря на полную загрузку предприятия выполнением задач по линии государственного оборонного заказа, на заводе реализуются важные гражданские проекты. За последнее десятилетие "Севмаш" построил и передал заказчику первую в России морскую стационарную ледостойкую платформу "Приразломная", построил две мега-яхты, выполнил проекты в сфере приливной энергетики. В прошлом году предприятие завершило работы по изготовлению конструкций платформы для месторождения "Каменомысское-море". Этим летом, 26 июня, на верфи началось строительство уникального объекта – обитаемого подводного аппарата по заказу ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" в интересах ПАО "Газпром". Аналогов в гражданском судостроении нет. Аппарат предназначен для выполнения работ, связанных с эксплуатацией морских магистральных газопроводов. Этот инновационный проект направлен на повышение надежности и безопасности процесса транспортировки газа, его актуальность и востребованность в текущей геополитической обстановке очевидна. Работы по созданию обитаемого подводного аппарата - это один из примеров успешной производственной кооперации российских предприятий от проектантов до станкостроителей, и, собственно, судостроителей", - отметил Виктор Евтухов.

❗️ Более подробно о визите статс-секретаря – заместителя Министра промышленности и торговли России в сюжете программы "Вести Поморья" телеканала "Россия 1".

#USC #Судостроение #Флот #СтроимФлотСильнойСтраны #Севмаш @minpromtorg_ru