Новую технологию производства огнеупорного цемента создали на Урале
#наука #огнеупоры

Специалисты УрФУ разработали технологию изготовления цемента, выдерживающего температуру свыше 1600 °С и давление порядка 800 кг/см2. Из такого цемента изготавливают неформованные огнеупорные бетоны, востребованные преимущественно в металлургии.

Для производства алюминатного цемента используют специфичное сырье, которое имеется на Урале, что снижает себестоимость готового продукта. Используя минеральное сырье определенного состава и специальные технологические приемы, при пониженных температурах спекания ученые получили алюминатный цемент со свойствами, не уступающим зарубежным аналогам, а себестоимость его, по предварительным оценкам, на 50% меньше стоимости импортного цемента. Данный цемент является быстротвердеющим.

Ваш МеталлургЪ

Европейские страны должны признать магнезит критически важным сырьем
#огнеупоры

Об этом идет речь в посте RHI Magnesita.

В настоящее время Китай поставляет более 60% мирового магнезита. В последние годы ограничения на экспорт китайского магнезита в сочетании с экологическими нормами, ограничивающими внутреннее производство, привели к дефициту поставок и волатильности цен. Между тем, европейские огнеупоры остаются в большой зависимости от этого импорта, подвергая отрасль рискам, находящимся вне ее контроля. За последние месяцы Великобритания и Турция добавили магнезит в свой список критически важного сырья, что является еще одним явным сигналом его растущей стратегической важности

Ваш МеталлургЪ

#огнеупоры

Красивая визуализация применения модификатора выходного потока стали для промковшей. Это огнеупорное изделие позволяет снизить количество неметаллических включений и стабилизировать поток металла из промковша в кристаллизатор.

Ваш МеталлургЪ

#огнеупоры

Презентация модернизированного завода компании Intocast по производству формованных огнеупорных изделий в Оберхаузене, Германия. Уровень автоматизации поражает, однако нечто подобное можно увидеть и на отечественном заводе Группы Магнезит в Сатке

Ваш МеталлургЪ

Проект SmartLadle
#огнеупоры

Специалистами института VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH совместно с партнерами Schmiedewerke Gröditz, Swerim, Uddeholm и Sidenor в конце июня был завершен проект «Интеллектуальный учет фактического состояния ковша, контролируемого новыми датчиками параметров процесса внепечной металлургии и стратегий технического обслуживания ковша (SmartLadle)».

Команда специалистов разработала и испытала мобильный датчик для измерения и передачи температуры в огнеупорном материале ковша. Также были разработаны два мягких сенсора, основанных на методах машинного обучения: один для прогнозирования температуры в огнеупоре ковша, а другой для оценки толщины футеровки износа. Моделирование распределения температуры в огнеупоре ковша методом конечных элементов использовалось наряду с технологическими данными в качестве исходных данных для прогнозирования температуры.

Почитать отчет по данной работе можно по ссылке.

Ваш МеталлургЪ